直埋式蝶阀 GBT 37621-2019.pdfVIP免费

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中华人民共和国国家标准

GB/T   37621—2019

直 埋 式 蝶 阀

Buried type butterfly valve

2 0 1 9 - 0 6 - 0 4 发 布

国家市场监督管理总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

发 布

GB/T  37621—2019

目       次

前言   I

1    范围  1

2    规范性引用文件   1

3    术语和定义   1

4    结构形式  2

5    产品型号   5

6    材料  5

7    要求  5

8    试验方法   7

9    检验规则  8

10    标志  10

11    包装，运输和贮存   10

GB/T      37621—2019

前     言

本标准按照GB/T       1.1—2009 给出的规则起草。

本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。

本标准由全国城镇给水排水标准化技术委员会(SAC/TC      434)归口。

本标准起草单位：广东永泉阀门科技有限公司，北京城建设计发展集团股份有限公司、中国人民大 学、天津永泉阀门科技有限公司。

本标准主要起草人：熊初庆、区展剑、黄春雷、叶丽影、肖淑梅、陈炯亮、程原军、黄仲荣、赵秋凤、 鲁金友、许建丽。

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直 埋 式蝶  阀

1  范围

本标准规定了直埋式蝶阀(以下简称蝶阀》的结构形式，产品型号、材料、要求、试验方法，检验规则， 标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于公称压力不大于PN25, 公称尺寸 DN200~DN3000.     工作温度为0℃~80℃,输送 介质为非腐蚀性的液体或气体及低黏度的酸、碱、盐等腐蚀性的液体或气体的球墨铸铁壳体材质、直接 埋覆在地下的蝶阀，

2  规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T   1220    不锈钢棒

GB/T 3098.6  紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱

GB/T  4208  外壳防护等级(IP 代码)

GB/T  6739    色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度

GB/T  9286    色漆和清漆 漆膜的划格试验

GB/T    10002.3   给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)  阀 门

GB/T   12220    工业阀门 标志

GB/T   12225   通用阀门 铜合金铸件技术条件

GB/T   12227    通用阀门 球墨铸铁件技术条件

GB/T   12230    通用阀门 不锈钢铸件技术条件

GB/T   13663   给水用聚乙烯(PE) 管材

GB/T   13927   工业阀门 压力试验

GB/T   17219    生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

GB/T   21873   橡胶密封件 给排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范

GB/T   26500    氟塑料村里钢管、管件通用技术要求

GB/T  32808  阀门 型号编制方法

CJ/T   511   铸铁检查井盖

JB/T 106  阀门的标志和涂漆

JB/T   7928   工业阀门 供货要求

JB/T   8863    蝶阀 静压寿命试验规程

3  术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

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3.1

盒盖  bux cover

阀盒上的盖子。

3.2

连接杆  connecting rob

为满足在地面上操作直埋于地下的蝶阀所需连接的操作杆。

3.3

村里蝶阀  lining butterfly valve

在阀体内腔与介质接触的表面衬有防护层的蝶阀。

3.4

护管  protection tuhe

保护连接杆的套筒，分为固定式和伸缩式。

3.5

静压寿命试验  potential pressure life test

在试验条件下，进行从全开到全闭的循环操作的试验。

3.6

旋转外径  rotating  outside  diameter

连接杆在护管内，其连接件(销)旋转时所产生的最大直径。

3.7

阀盒  surface box

埋设在地表层面，通过盒内连接杆的传动帽操作蝶阀，带防盗装置的有盖盒子。

3.8

T 型扳手 Tkey

在地面上对蝶阀操作的 T 型工具。

4  结构形式

蝶阀基本结构型式宜为直埋式衬里中线蝶阀型式、直埋式偏心蝶阀型式，宜配置连接杆和胸盒，直 埋式衬里中线蝶阀及直埋式偏心蝶阀安装示意图，见图1,图2、图3、图4。

说明：

1——盒盟；

2——连接杆(方)头： 3——开度指示；

4——阀盒；

说明：

1——盒盖；

2——连接杆(方)头； 3——开度指示；

4——闽盒；

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5——连接杆：

6 — 护 管 ：

7——传动装置。

图 1  直埋式衬里中线蝶阀立式安装示意图

5——连接杆；

6——护管；

7——传动装置。

图 2  直埋式衬里中线蝶阀卧式安装示意图

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说明：

1——盒盖；

2——连接杆(方)头； 3——开度指示：

4——闽盒；

说明：

1——盒盖；

2——连接杆(方》头； 3-——开度指示：

4——闽盒；

5——连接杆；

6——护管；

7——传动装置。

图 3  直埋式偏心蝶阀立式安装示意图

5——连接杆：

6——护管；

7——传动装置。

图 4  直埋式偏心蝶阀卧式安装示意图

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5  产品型号

型号编制应符合GB/T   32808的规定，直埋式蝶阀的类型代号为MD。

6  材料

蝶阀的主要零件材料应符合表1的规定，或为其机械性能及耐腐蚀性能不低于该表所列材料的材  料。橡胶密封件不应使用再生胶。供货方应提供材料的化学成分、机械性能、热处理报告等质量文件。 填料、密封件和衬里材料除应提供相关的质量文件外，还应提供热空气加速老化和耐热试验报告。

表 1 主要零件材料

7  要求

7.1 一般要求

7.1.1 蝶阀在地表上操作时应能显示蝶阀的启闭状态。

7.1.2  蝶阀的阀杆设计应采用加粗设计，应能承受蝶板在2倍工作压差下的载荷，且无变形或损伤。

7.2 涂装及外观

7.2.1 蝶阀表面涂装涂层厚度不应小于300 gm, 且涂层附着力应符合GB/T  9286中切割间距，及试验 结果分级的规定，涂层硬度应符合GB/T   6739的规定。

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7.2.2  阀盒及盒盖内外表面应采用环氧树脂粉末静电喷涂，涂层厚度不应小于150 m。

7.2.3  阀盒上阀位开度指示涂装颜色应区别于阀盒涂装颜色，涂装后表面应光滑、均匀；刻度，箭头应 清晰。

7.2.4 阀盒及盒盖涂层附着力应达到GB/T  9286 中规定的1mm  切割间距划格法，试验结果分级为 0级(切割边缘完全平滑，无一格脱落),硬度应达到GB/T   6739 规定的铅笔在涂层表面划痕，其铅笔的 硬度为2H. 涂层表面不存在可见的擦伤或刮破及永久的压痕，并能通过2 kV 的工频耐压试验。

7.3 壳体强度

蝶阀按8.3的规定进行试验时，在试验持压时间内，不应有任何可见渗漏，零件不应有任何结构 损伤。

7.4 密封

蝶阀按8,4的规定进行试验时，在试验持压时间内，蝶阀的另一端不应有可见泄漏，蝶阀的内件不 应有结构损伤。

7.5 连接杆及护管

7.5.1 连接杆可采用固定高度的杆，也可采用有伸缩高度的杆，其最小伸缩量不宜小于100 mm,

7.5.2 连接杆外部应设置保护护管。有伸缩高度的连接杆，其保护护管应制成可伸缩装置，并应有防 止脱落的设计装置，且与连接杆同步。

7.5.3    连接杆应转动灵活可靠，无卡阻。连接杆的旋转外径与护管内壁的间隙不宜小于8mm。

7.5.4 护管与护管，护管与其他组件等可能导致水渗人护管内的结合部，应设置密封圈等防水措施。

7.5.5    连接杆应进行强度试验，扭矩为400 N·m    时，应无结构损伤。

7.6 阀盒及盒盖

7.6.1  阀盒外壁应设置与路面基础固定的凸台，底部应设排水孔。

7.6.2 盒盖表面应设置有防滑花纹，其花纹深(高》度不应小于3 mm

7.6.3  盒盖与阀盒配合支承面的嵌人深度不应小于25 mm, 并应采取防止砂粒、淤泥等进入的结构 措施。

7.6.4 盒盖与阀盒间应设置防盗锁定装置。

7.6.5 设置在机动车道路、机动车停放场地或有可能承受外力载荷的蝶阀，阀盒和盒盖设计载荷不应 小于360 kN。设置在人行道、绿化带、住宅小区、背街小巷或仅有小型机动车行驶的区域的蝶阀，其阀 盒和盒盖设计载荷不应小于210 kN。

7.7 传动装置

7.7.1  与蝶阀配套的传动装置应保证在最高允许工作压力和最大流速的工况下正常操作。

7.7.2 传动装置应具有自锁功能，并应设置表示蝶板位置的开度指示和蝶板在全开和全关位置的限位 机构。

7.7.3  传动装置应完全密封，对其进行防尘，防水试验，防护等级不应低于GB/T  4208中 IP68 的要求， 装置内部剩余空间应充满90%以上的润滑油(脂)。

7.7.4 传动装置的免维护要求应满足蝶阀的寿命周期。

7.8 紧固件

螺栓、螺钉和螺母等紧固件，应符合GB/T    3098.6的规定。

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7.9 操作

7.9.1 蝶阀操作时各部位应灵活、无卡阻。

7.9.2     蝶阀采用 T  型扳手操作时，最大力矩不应大于200N·m。

7.9.3 除订货合同有规定外，蝶阀操作时，顺时针应为关闭，逆时针应为开启。

7.9.4  蝶阀操作时，阀盒内的开度指示应与蝶闽蝶板在管道内的位置一致。在地表上应观察到蝶阀的 启闭状态。

7.10 卫生

用于输送卫生要求领域的蝶阀，凡与输送介质接触材料应符合GB/T    17219的规定。

7.11 寿命周期

按8.4和表2的规定进行试验后，蝶阀应开启灵活、无损伤。

表 2  寿命周期试验次数

8  试验方法

8.1 一般要求

8.1.1 用目测方法进行检验。

8.1.2 封闭蝶阀进口端，使蝶阀水平放置，出口方向朝上。将蝶阀密封面以下充满水，关闭蝶阀，从进 口端施加水压到2倍的最大允许工作压力，持续试验压力时间不少于10 min,

注：本项目的试验压力下，若密封面发生渡漏，不作为判断密封试验不合格的依据。

8.2 涂装及外观检验

外观可通过目测检验；涂层厚度测定时宜采用数字式覆层测厚仪，绝缘性能测试宜采用专用测 试仪。

8.3 壳体强度试验

封闭蝶阀的进出各端口，蝶阀启闭件部分开启，向壳体充人试验介质，排净蝶阀体腔内的空气，逐渐 加压至1.5倍的公称压力，按GB/T    13927的规定进行试验。

8.4 密封试验

封闭蝶阀的一端，关闭蝶阀的启闭件，给蝶阀内腔充满试验介质，逐渐加压至1.1倍的公称压力.按

GB/T    13927的规定进行试验。

8.5 连接杆操作强度试验

扭矩宜采用测力扳手进行连接杆强度试验。

8.6 阀盒和盒盖承载能力试验

按CJ/T 511的规定进行阀盒和盒盖承载能力试验。

8.7 传动装置试验

传动装置直接安装在蝶阀上，将传动装置从全关到全开再到全关循环启闭操作蝶阀3次，检查蝶阀 操作机构是否正常，结果应符合7.7的规定：防护等级按 GB/T  4208中防尘、防水的试验方法进行 试验。

8.8  紧固件检验

按GB/T  3098.6的规定进行蝶阀紧固件检验。

8.9 操作试验

先将蝶阀的阀盒支撑固定好，避免操作过程中受到额外的弯矩，然后对蝶阀任一端施加公称压力值 的水压，再用T  型扳手操作盒内连接杆，从全关到全开再到全关操作蝶阀，检查其操作是否灵活，无卡 阻，并测定T 型扳手的最大力矩和观察开度指示与蝶阀的启闭情况。

8.10 卫生检验

按GB/T    17219的规定进行蝶阀卫生检验。

8.11 寿命周期试验

蝶阀进行寿命周期试验时，应符合下列规定：

a)  蝶阀所配带的传动装置应与其一同进行试验；

b)  按JB/T 8863的规定进行试验，在100%介质压力和公称压力的压差(或额定压差)条件下，对 蝶阀进行工作循环启闭操作，每一次循环包含从关闭到全开的过程，循环次数应符合表2的 规定：

c)  检查蝶阀的密封操作方式，确认是以位置关闭密封，还是以力矩关闭密封；

d)    若以力矩关闭密封的蝶阀时，在100%介质压力和公称压力的压差(或额定压差)条件下，用 测力扳手检测蝶阀的开启和关闭时的最大操作力矩，检测3次，取最大值；

e)     安装蝶阀，调整驱动机构的控制方式和输出力矩，以符合蝶阀的关闭密封的操作要求，并达到 密封性能要求，检查密封面的泄漏情况；

f)     若操作力矩发生变化时，应及时调整驱动机构的输出扭矩，以达到密封要求。

9  检验规则

9.1 检验项目

检验项目按表3的规定。

表 3  检验项目

9.2 出厂检验

每台产品应进行出厂检验，检验项目应符合表3的规定，全部符合要求方可出厂。

9.3 型式检验

9.3.1有下列情况之一时，应提供1台~2台蝶阀进行型式检验；

a)  新产品试制定型鉴定：

b)    批量生产后，有重大设计改进、工艺改进、结构变化、材料变更，可能影响产品性能时；

c)    产品停产1年后恢复生产时。

9.3.2 检验项目应符合表3的规定，全部符合要求时，判定为合格。

9.4 鉴定试验

9.4.1 有下列情况之一时，应抽样进行整定试验。抽样方案按9.5的规定进行：

a)     正常生产每5年进行一次；

b)    出厂试验方法正确，但试验结果与上次试验有较大差异时。

9.4.2 鉴定试验项目应为表3规定的出厂检验项目或与上次试验结果存在较大差异的项目，全部符合 要求或试验结果一致时，认为通过鉴定。

9.5 抽样方案

抽样可在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可在产品成品库中随机抽取，或从已供给 用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一规格供抽样的最少基数和抽样数应符合表4的 规定。到用户抽样时，供抽样的最少基数不受限制，抽样数应按表4执行。系列产品质量考核时，应根 据系列范围抽取1个~3个典型规格检验。