电线电缆用黑色聚乙烯塑料 GBT 15065-2009.pdfVIP免费

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中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

GB/T   15065—2009

代 替GB15065—1994

电线电缆用黑色聚乙烯塑料

Black polyethylene compounds for wire and cable

2009-10-15发布

2 0 1 0 - 0 3 - 0 1 实 施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

发 布

GB/T  15065—2009

前    言

本标准代替GB15065—1994《电线电缆用黑色聚乙烯塑料》。

本标准与GB  15065—1994 相比主要变化如下：

—-规范性引用文件均变更为注日期的引用文件，并引用最新版本；

— — 增加引用标准 GB/T  2951.12—2008、GB/T  2951.14—2008、GB/T  2951.41—2008、 GB/T    2951.42—2008,GB/T     18251—2000;

— 3 . 2 中 增 加MH(黑色中密度聚乙烯护套料),NMJ(黑色耐候性中密度聚乙烯绝缘料);

— - 表2中增加了NDH 、LDH,GH 的空气烘箱热老化拉伸强度和断裂拉伸应变的要求；

——出厂检验项目增加“密度”;

——表2中炭黑分散度改为≤3级：

— — 表2中NDH、LDH、GH、NDJ、NLDJ、NGJ  的密度有变化：

— — 表2中GH  的熔体流动质量速率改为2.0 g/10    min;

—耐环境应力开裂试验中TX-10  试剂20%水溶液改为TX-10 试剂10%水溶液：

——氧化诱导期按 GB/T    2951,42—2008进 行 ：

—-炭黑分散度按GB/T  18251—2000进行：

——空气烘箱热老化中增加MH 、GH的试验温度；

— 6 . 3中表4有改变；

——原附录C 改为附录 A;

——删除引用标准 GB/T     2951,7,GB/T     2951.13;

——删除 DH 产品类别及其要求；

——删除表2中炭黑分散性吸收系数；

—-删除了附录A、附录 B。

本标准的附录 A 为规范性附录。

本标准由中国轻工业联合会提出。

本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC   48)归口。

本标准起草单位：轻工业塑料加工应用研究所、天水万维电缆材料有限公司、上海凯波特种电缆料 厂、青岛宏信塑胶(造粒)有限公司。

本标准主要起草人：李洁涛，郑秦生、汪晓明、杨东武，刘山生、马峰、项健、王学军。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为；

——GB15065—1994。

电线电缆用黑色聚乙烯塑料

1  范围

本标准规定了电线电缆用黑色聚乙烯塑料(以下简称“聚乙烯电缆料”)的产品分类，要求、试验方 法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于以聚乙烯树脂为主要原料加人炭黑、抗氧剂等助剂，经混炼、塑化、造粒制得的聚乙烯 电缆料。

2  规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T  1033.1—2008  塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 (ISO      1183-1:2004.IDT)

GB/T    1040.3—2006    塑料 拉伸性能的测定 第3部分：薄膜和薄片的试验条件(ISO    527-3; 1995.IDT)

GB/T  1408.1—2006  绝缘材料电气强度试验方法 第1部分：工频下试验(IEC  60243-1:1998, IDT)

GB/T  1409—2006  测量电气绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波波长在内)下电容率和介质损 耗因数的推荐方法(IEC     60250:1969,MOD)

GB/T  1410—2006 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法(IEC  60093:1980,IDT) GB/T  1633—2000 热塑性塑料维卡软化温度(VST) 的测定(idt ISO 306:1994)

GB/T  2828,1—2003  计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)  检索的逐批检验抽样 计划(ISO2859-1:1999.IDT)

GB/T    2951.12—2008    电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第12部分；通用试验方 法——热老化试验方法(IEC     60811-1-2;1985,IDT)

GB/T    2951.14—2008    电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第14部分；通用试验方 法——低温试验(IEC     60811-1-4:1985,IDT)

GB/T    2951,41—2008    电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第41部分：聚乙烯和聚丙烯 混合料专用试验方法-—耐环境应力开裂试验—-熔体指数测量方法——直接燃烧法测量聚乙烯中碳 黑和(或》矿物质填料含量——热重分析法(TGA)  测量碳黑含量——显微镜法评估聚乙烯中碳黑分散 度(IEC      60811-4-1:2004,IDT)

GB/T    2951.42—2008    电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第42部分；聚乙烯和聚丙烯 混合料专用试验方法——高温处理后抗张强度和断裂仲长率试验——高温处理后卷绕试验----空气热 老化后的卷绕试验——测定质量的增加——长期热稳定性试验——铜催化氧化降解试验方法 (IEC      60811-4-2:2004,IDT)

GB/T   3682—2000    热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定(idt   ISO    1133;

GB/T   15065—2009

GB/T 5470—2008  塑料 冲击法脆化温度的测定(ISO   974:2000.MOD)

GB/T  9352—2008    塑料 热塑性塑料材料试样的压塑(ISO     293:2004.IDT)

GB/T   12527—2008    额定电压1kV 及以下架空绝缘电缆

GB/T  18251—2000  聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法(ncg  ISO/DIS18553; 1999)

3  产品分类

3.1  规格

产品为黑色圆柱形颗粒，直径为3mm~4    mm,长度为2 mm~4     mm或体积相当的颗粒。 3.2  分类

产品按其用途分为护套料和绝缘料两大类，每一大类细分为四类，其代号，产品名称及主要用途见 表1。

表 1 产品分类

4  要求

4.1  外观

颗粒均匀，表面光滑，无杂质，不应有3颗及以上连粒。

4.2  物理力学性能及电性能

物理力学性能及电性能应符合表2规定。

表2物理力学性能及电性能要求

نی;

5  试验方法

5.1  外观

在自然光线下目测。

5.2  物理力学性能

5.2.1  试样制备

按GB/T    9352—2008的规定进行。

5.2.2  熔体质量流动速率

按GB/T    3682—2000中条件 D 进行。

5.2.3  密度

按GB/T     1033.1—2008 中规定进行，仲裁时使用浸渍法。

5.2.4  拉伸强度、拉伸屈服应力、断裂拉伸应变

按GB/T     1040.3—2006的规定进行，试样为5型，厚度为(1,0±0.1)mm, 试验速度为(25±5)mm/ min; 但在进行例行试验时允许试验速度为(250±50)mm/min  及以下，

5.2.5  低温冲击脆化温度

按GB/T  5470—2008的规定进行，A 型试样，每组30片。采用通过法，试验温度为一76℃,试样 在规定的温度下，保持3min, 以试样破裂个数不大于15个为通过。

5.2.6200         C 氧化诱导期

按GB/T     2951,42—2008 的规定进行，从颗粒试样上直接取样进行试验，试验时气体的流量为 (200±5)mL./min,

5.2.7  炭黑含量

按GB/T     2951.41—2008的规定进行。

5.2.8  炭黑分散度

按GB/T  18251—2000 的规定进行。

5.2.9  维卡软化点温度

按GB/T    1633—2000中的As   法进行，即使用10N 的力，加热速率为120 C/h。

5.2.10  空气烘箱热老化

按GB/T     2951.12—2008 的规定进行，MH 、GH 类老化温度(110±2)C,  其余类别老化温度 (100±2)℃,时间均为240h。

5.2.11  低温断裂伸长率

按GB/T     2951.14—2008的规定进行，试验温度-18℃,在此条件下将试样处理1 h。

5.2.12  耐环境应力开裂

按GB/T     2951.41—2008的规定进行。

试样应在试片制好后72 h～120h    内开始试验。 NDH,LDH,NDJ 、NLDJ     的试样处理条件为 (145±5)C,MH 、NMJ     的试样处理条件为(155±5)C,GH 、NGJ  的试样处理条件为(165±5)℃。试样 尺寸见表3。

可使用仲辛基酚聚氧乙烯醚(TX-10)  试剂的10%水溶液(体积浓度)。

表3试样尺寸                             单位为毫米

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5.2.13  人工气候老化

按GB/T    12527—2008 中附录A 的规定进行，老化时间为1008h。

5.2.14  耐热应力开裂

按附录 A 的规定进行。

试样退火处理方法：保持退火烘箱的温度(155±5)C,  恒温1h, 以(30±2)C/h   的降温速度率降至 50℃。

5.3  电性能

5.3.1  试样

试样厚度(1,00±0,05)mm.

5.3.2  介电强度

按GB/T    1408.1—2006 的规定进行，使用25 mm 对称电极，升压速度2000 V/s, 5.3.3  体积电阻率

按GB/T  1410—2006的规定进行，试验电压1000 V.

5.3.4  介电常数、介质损耗因数

按GB/T  1409—2006的规定进行，测试频率；护套料为100 kHz±20%. 绝缘料为50 Hz,

6  检验规则

6.1  组批

聚乙烯电缆料以批为单位进行检验。同一批号原料、同一配方、同一工艺生产的为一批，每批质量 不超过40t.

6.2  检验分类

6.2.1  出厂检验

出厂检验项目为4.1及4.2的表2中第1,2,3、5、7、8、10、16、17、18和19项，其中表2第7项仅适 用于 NDH 和 NDJ 类，第18和19项仅适用于NMJ 和 NGJ 类。

6.2.2  型式检验

型式检验项目为技术要求中规定的全部项目，有下列情况之一者应进行型式检验：

a)    新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：

b)    正式生产后，如配方、原材料、工艺改变，可能影响产品性能时；

c)     正常生产时，至少六个月进行一次检验；

d)    产品长期停产后，恢复生产时；

e)     出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

6.3  抽样

外观检验按GB/T     2828.1—2003规定，采用一次正常检验抽样方案，一般检验水平1、接收质量限 AQL 为6.5,抽样方案见表4。从抽取的每袋样品中取0.5 kg 进行检验。

表4抽样方案                            单位为袋

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物理力学性能及电性能检验以批为单位，在每批中任取1 kg 进行检验。

6.4  判定规则

6.4.1  样本单位质量的判定

产品以1袋为一个样本单位。外观按4.1要求进行检验，全部项目均合格.样本单位为合格。

6.4.2  合格批的判定

外观按表4进行判定。

物理力学性能及电性能检验结果若有不合格项目，应重新从原批中双倍抽样，对不合格项目进行复 检，复验结果全部合格，则该批为合格。

7  标志、包装、运输、贮存

7.1  标志

在每个包装袋上应标明下列内容；

a)     产品名称及代号、标准编号；

b)  制造厂家、厂址：

c)     生产日期及批号：

d)     防热，防潮标志；

e)     净质量。

每个批次至少附有一份质量保证文件(如合格证、质量保证书等)。

7.2  包装

聚乙烯电缆料内袋用聚乙烯塑料薄膜袋，外袋用塑料编织袋或复合袋包装或供需双方协商。每袋 净质量(25±0.2)kg 或供需双方协商。

7.3  运输

产品运输时不应雨淋和在阳光下曝晒。应保持清洁、干燥，不应污染，保持包装完整。

7.4  贮存

产品应贮存在清洁、阴凉、干燥，通风的库房内，贮存期从生产日期起为一年。

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附  录  A

(规范性附录)

耐热应力开裂试验方法

A.1   试样的制备

试样的制备按GB/T       9352—2008 的规定进行。

A.2      设 备

A.2.1       裁 刀：刀口尺寸为(127×6.4)mm。

A.2.2        冲孔机：孔径为1,6 mm。

A.2.3      金属圆棒；长度为165mm ·  直径为(6.40±0.05)mm  的黄钢或不锈钢棒三根。在每根金属圆

棒上有六个直径为1,6 mm  的孔，孔的中心线应与圆棒轴线垂直并在一个平面内，孔的间隔见图A,1,     单位为毫米

1                   -2       -3                       -4

22.2                     34.9              _12.7                4.9                 12.7                  34.9

16

1--—金属棒；

2——式样：

3——螺栓M1.6×10;

4-—螺母 M1.6。

图 A.1      金属圆棒

A.2.4       螺栓：直径为1.4 mm.  长度为12.5 mm  的螺丝，配有螺母、垫固，材料与金属棒相同，

A.2.5   台钳；安装在工作平台上，用于夹持金属圆棒。

A,2.6        试管：长200 mm、外径32 mm  的玻璃管，配有带气孔的橡皮塞或软木塞。

A.2.7   恒温浴槽或烘箱：温度范围在(100±1)C。

A,2.8     试管架。

A.3  试样的状态调节

A,3.1      将膜压好的试样在温度为(23±2)℃、相对湿度为(50±2)%的环境下处理8h以 上 。

A.3.2      从处理好的试片上裁下九个试样，每个试样尺寸为(127×6.4×1.30)mm,  在试样的两端分别 冲压直径为1 . 6mm 的孔，每个孔与试样终端距离为3.2mm 。 见 图A.2。

单位为毫米