学海无涯材料成型技术根底知识点总结,第一章铸造1、铸造:将液态金属在重力或外力作用下充填到型腔中，待其凝固冷却后，获得所需形状与尺寸得毛坯或零件得方法。２、充型:溶化合金填充铸型得过程。3、充型才能：液态合金充满型腔,构成轮廓明晰、形状与尺寸符合要求得优质铸件得才能。４、充型才能得阻碍要素:金属液本身得流淌才能〔合金流淌性)浇注条件：浇注温度、充型压力铸型条件:铸型蓄热才能、铸型温度、铸型中得气体、铸件构造流淌性确实是熔融金属得流淌才能,确实是液态金属固有得属性。５、阻碍合金流淌性得要素：〔1)合金品种:与合金得熔点、导热率、合金液得粘度等物理功能有关。〔2〕化学成份:纯金属与共晶成分得合金流淌性最好；〔3)杂质与含气量:杂质增加粘度，流淌性下降；含气量少,流淌性好。6、金属得凝固方式:①逐层凝固方式②体积凝固方式或称糊状凝固方式。③中间凝固方式7、收缩:液态合金在凝固与冷却过程中，体积与尺寸减小得现象称为合金得收缩。收缩能使铸件产生缩孔、缩松、裂纹、变形与内应力等缺陷。学海无涯８、合金得收缩可分为三个阶段:液态收缩、凝固收缩与固态收缩。液态收缩与凝固收缩，通常以体积收缩率表示。液态收缩与凝固收缩确实是铸件产生缩孔、缩松缺陷得根本缘故。合金得固态收缩，通常用线收缩率来表示。固态收缩确实是铸件产生内应力、裂纹与变形等缺陷得主要缘故。9、阻碍收缩得要素〔1)化学成分：碳素钢随含碳量增加，凝固收缩增加，而固态收缩略减。(2〕浇注温度:浇注温度愈高，过热度愈大,合金得液态收缩增加。〔３)铸件构造：铸型中得铸件冷却时,因形状与尺寸不同，各局部得冷却速度不同,结果对铸件收缩产生阻碍。〔4〕铸型与型芯对铸件得收缩也产活力械阻力10、缩孔及缩松：铸件凝固完毕后常常在某些部位出现孔洞,按照孔洞得大小与分布可分为缩孔与缩松.大而集中得孔洞称为缩孔，细小而分散得孔洞称为缩松。缩孔得构成：主要出现在金属在恒温或特别窄温度范围内结晶，铸件壁呈逐层凝固方式得条件下。缩松得构成:主要出现在呈糊状凝固方式得合金中或断面较大得铸件壁中，确实是被树枝状晶体分隔开得液体区难以得到补缩所致。合金得液态收缩与凝固收缩越大,浇注温度越高，铸件得壁越厚，缩孔得容积就越大。缩松大多分布在铸件中心轴线处、热节处、冒口根部、内浇口附近或缩孔下方。1１、缩孔、缩松得防止方法:课件版本:冒口、冷铁与补贴得综合运用确实是消除缩孔、缩松得有效措施。〔１)使缩松转化为...
