T13-247-2016：福建省灌注桩后注浆施工技术规程.pdfVIP免费

福建省工程建设地方标准

工程建设地方标准编号：DBJ/T 13-247-2016 住房和城乡建设部备案号：J13570-2016

福建省灌注桩后注浆施工技术规程

Technical specification for the post grouting

construction of cast-in-situ pile in Fujian

2016-9-15 发布                 2017-1-1 实施

福建省住房和城乡建设厅  发布

福建省工程建设地方标准

福建省灌注桩后注浆施工技术规程

Technical specification for the post grouting construction of cast-in-situ pile in Fujian

工程建设地方标准编号：DBJ/T  13-247-2016

住房和城乡建设部备案号：J13570-2016

主编单位：福建建工集团总公司

福建省二建建设集团有限公司

批准部门：福建省住房和城乡建设厅

实 施 日 期 ： 2 0 1 7 年 1 月 1 日

福建省住房和城乡建设厅关于发布省工程

建设地方标准《福建省灌注桩后注浆施工技

术规程》的通知

闽建科〔2016〕32号

各设区市建设局(建委),平潭综合实验区交通与建设局，各有关

单 位 ：

由福建建工集团总公司和福建省二建建设集团有限公司共同  主编的《福建省灌注桩后注浆施工技术规程》,经审查，批准为福 建省工程建设地方标准，编号DBJ/T13-247-2016,    自2017年1月 1日起实施。在执行过程中，有何问题和意见请函告省厅建筑节

能与科技处。

该标准由省厅负责管理。

福建省住房与城乡建设厅

2016年9月15日

住房城乡建设部标准定额司关于同意混合

砂混凝土应用技术规程等24项工程建设地

方标准备案的函

建标实函〔2016〕180号

黑龙江、江苏、福建、河南、湖南、广西、云南、甘肃省(自治 区)住房城乡建设厅，天津市建委：

河南省住房城乡建设厅报送的《河南省工程建设地方标准备案 申请》等函，收悉。经研究，同意以下24项地方标准作为“中华 人民共和国工程建设地方标准”备案(见附件)。

住房城乡建设部标准定额司

2016年10月14日

附件：

前  言

本规程是根据福建省住房和城乡建设厅《关于印发福建省住 房和城乡建设系统2014年第二批科学技术项目计划的通知》(闽 建科[2014]21号)的要求，规程编制组经过广泛调查研究，认真总 结实践经验，参考有关国家和地方先进标准，并在广泛征求意见 的基础上，制定本规程。

本规程的主要技术内容有：1、总则；2、术语及符号；3、基 本规定；4、注浆设计；5、材料及设备；6、施工；7、质量检查 及验收；附录等。

本规程由福建省住房和城乡建设厅负责管理，由福建建工集 团总公司负责具体技术内容的解释。在执行过程中如有意见和建 议，请寄送福建省住房和城乡建设厅建筑节能与科学技术处(地 址：福州市北大路242号，邮编：350001)或福建建工集团总公 司(地址：福州市五四路89号置地广场36层，邮编：350003)  以供今后修订时参考。

本规程主编单位：福建建工集团总公司

福建省二建建设集团有限公司

本规程参编单位：福建九鼎建设集团有限公司 福州市第三建筑工程公司

厦门鹭恒达建筑工程有限公司 福建永富建设集团有限公司

福建博成建筑工程有限公司

福建省泷澄建设集团有限公司

厦门特房建设工程集团有限公司 宏基置业(集团)有限责任公司 闽晟(福建)建设工程有限公司 福建闽才建设项目管理有限公司 福建大佳建设工程有限公司

中建华磊建设发展有限公司

本规程主要起草人员：阮锦发 王  辉  庄发玉  陈萧强

戴忆帆 梁晓劼 石德仁曾金聪 李碧华 陈  洪  林联财  苏亚森 张  楠  许菲鹭  倪兆庄 张党生 陈  琳  连世洪

本规程主要审查人员：刘忠群  施  峰  黄可明吕建星 周继忠   任  彧  陈清凉

目   录

1  总则 1

2  术语及符号 2

2.1 术 语 2

2.2 符 号 4

3  基本规定 6

4  注浆设计 7

4.1  一般规定 7

4.2  注浆桩承载力计算 7

4.3  注浆装置 9

4.4  注浆量计算  10

4.5  注浆参数  11

5  材料及设备 14

5.1 材 料   14

5.2 设 备   14

6 施工  16

6.1  施工工艺流程  16

6.2  注浆管埋设  16

6.3  注浆施工 17

7  质量检查及验收  21

7.1  一般规定 21

7.2  主控项目 21

7.3  一般项目 22

附录A  灌注桩试注浆记录  23

附录B  灌注桩后注浆施工记录  25

附录C   灌注桩后注浆检验批质量验收记录 27

本规程用词说明 28

引用标准名录  29

附：条文说明 30

Contents

1  General     Provisions                                                                                              1

2.1  Key  Terms   2

2.2   Main    Symbols     4

3  Basic   Regulations      6

4  Grouting     Design     7

4.1  General    Regulations     7

4.2  Calculation     of  bearing   capacity    of grouting   pile   7

4.3  Grouting    device   9

4.4  Grouting    quantity   calculation     10

4.5  Grouting    parameter     11

5  Materials     and   Equipment    14

5.1   Materials     14

5.2   Equipment     14

6  Construction      16

6.3  Grouting   Construction     17

7  Quality   Inspectionand      Acceptance     21

7.2     Master   Control   items                                                                           21

Appendix    CGrouting     quality    acceptance     record    of  grouting     pile  ……27

Addition  : Explanation    of  Provisions    ……………………………………… 30

1 总则

1.0.1  为了规范灌注桩后注浆设计与施工的过程控制，保证其工程 质量，做到技术先进、工艺合理、施工安全和节能环保，制定本规 程。

1.0.2  本规程适用于福建省建筑工程和市政工程的灌注桩后注浆设 计、施工及验收。

1.0.3  灌注桩后注浆除应符合本规程外，尚应符合现行的国家、行 业和福建省有关标准的规定。

2 术语及符号

2.1术 语

2.1.1    灌 注 桩 后 注 浆 Post    grouting   for   cast-in-situ   pile

灌注桩成桩后一定时间，通过预设于桩身内的注浆导管及与  之相连的桩端、桩侧注浆阀注入水泥浆，浆液直接注入至需要加固 补强的位置，浆液与桩端沉渣、周围土体呈混合状态，通过渗透、 填充、压密、劈裂、固结等效应，使桩端、桩侧土体(包括沉渣和 泥皮)得到加固，从而提高单桩承载力，减小沉降。

2.1.2  桩端注浆 Pile tip grouting

通过预设于桩身内的注浆导管及与之相连的桩端注浆阀注入 水泥浆，使桩端土体(包括沉渣)得到加固，提高持力层的桩端阻 力，从而提高单桩承载力，减小沉降。

2.1.3  桩侧注浆 Pile side grouting

通过预设于桩身内的注浆导管及与之相连的桩侧注浆阀注入 水泥浆，使桩侧土体(包括泥皮)得到加固，提高桩侧摩阻力，从 而提高单桩承载力，减小沉降。

2.1.4  复式注浆 Compound  grouting

是指对同一根桩既采用桩端注浆又采用桩侧注浆的联合注浆 方 式 。

2.1.5  压水试验 Packer test

也称清水开塞，是指实施桩体注浆前，通过高压注浆泵往预设 于桩身内的注浆导管压水，以探明并疏通注浆通道，提高桩体可灌 性的重要工序。

2.1.6   单桩竖向极限承载力标准值 Ultimate  vertical  bearing  capacity of a single pile

单桩在竖向荷载作用下到达破坏状态前或出现不适于继续承 载的变形时所对应的最大荷载，它取决于土对桩的支承阻力和桩身 承载力。

2.2 符  号

Ap——桩端面积；

d——桩身设计直径；

D——桩端扩底设计直径； fak——地基承载力特征值； G——   桩身自重；

Gc—— 注浆量；

Pc——  注浆控制压力；

pg——  注浆工作压力；

Pw—— 桩底注浆处静水压力；

Quk ——单桩竖向极限承载力标准值；

Qsk  —— 后注浆非竖向增强段的总极限侧阻力标准值；

Qgsk —— 后注浆竖向增强段的总极限侧阻力标准值； Qgpk —— 后注浆总极限端阻力标准值；

Qsik——后注浆竖向增强段第i土层初始极限侧阻力标准值； Qsjk——非竖向增强段第j土层初始极限侧阻力标准值；

qpk——初始极限端阻力标准值；

u——桩身周长；

αp——  桩端注浆量经验系数；

as——   桩侧注浆量经验系数；

βsi—— 后注浆侧阻力增强系数；

βp—— 后注浆端阻力增强系数；

γ——天然重度；

Yi——注浆点以上第i 层土有效重度； ξ — — 注浆阻力经验系数；

Vsi——大直径灌注桩侧阻力尺寸效应系数； Yp——大直径灌注桩端阻力尺寸效应系数； @——天然含水率。

3 基本规定

3.0.1  灌注桩后注浆设计，应具备以下资料：

1 拟建场地地层的分层、持力层起伏变化情况及各层的土工参 数；

2 注浆区的地质构造、浆液可能流失的通道及空穴；

3 各层地下水的特性，包括上层潜水层、下层承压水层情况及 地下水化学性质；

4  桩端及桩身所处各地层的渗透性及注浆可行性；

5 调查注浆浆液对环境的影响。

3.0.2 灌注桩后注浆可用于各类灌注桩的沉渣(虚土)、泥皮和桩底、 桩侧一定范围土体的加固。

3.0.3  灌注桩后注浆施工前应按相关标准、规范和设计文件要求， 结合工程地质、水文资料及现场情况，编制施工方案。

3.0.4  灌注桩后注浆大范围施工前应进行试注浆。试注浆作业时勘 察单位、设计单位、监理(建设)单位、施工单位的代表应到场优 化注浆设计参数，并形成记录。

3.0.5  注浆作业施工区应设立警示牌，以防高压浆液造成人员伤害。 施工人员作业时应采取相应的防护措施并保持安全距离。

4 注浆设计

4.1 一 般规定

4.1.1 灌注桩后注浆设计内容应包括注浆桩承载力、注浆装置、注 浆量、注浆参数。

4.1.2   采用后注浆技术的灌注桩，其桩身混凝土强度应不小于C35,  并应按《建筑地基基础设计规范》 GB50007  验算桩身混凝土强度。

4.2注浆桩承载力计算

4.2.1   灌注桩后注浆的单桩极限承载力，应通过静载试验确定。

4.2.2   灌注桩后注浆单桩极限承载力标准值可按下式估算：

Qk=Qsk+Qgak+Qgpk(4.2.2)

式 中     Qsk    —— 后注浆非竖向增强段的总极限侧阻力标准 值 ；

Qgsk  ——  后注浆竖向增强段的总极限侧阻力标准值； Qgpk —— 后注浆总极限端阻力标准值；

u   —— 桩身周长；

1j  —— 后注浆非竖向增强段第j层土厚度；

1gi  —— 后注浆竖向增强段内第i层土厚度：对于泥浆 护壁成孔灌注桩，当为单一桩端后注浆时，竖 向增强段为桩端以上12m; 当为桩端、桩侧复

式注浆时，竖向增强段为桩端以上12m 及各桩 侧注浆断面以上12m, 重叠部分应扣除；对于 干作业灌注桩，竖向增强段为桩端以上、桩侧 注浆断面上下各6m;

Qsik、Qsjk、qpk—— 分别为后注浆竖向增强段第i土层初始极限侧 阻力标准值、非竖向增强段第j土层初始极限侧 阻力标准值、初始极限端阻力标准值；

βsi、βp—— 分别为后注浆侧阻力、端阻力增强系数，无当地

经验时，可按表4. 1.2取值；

Ap——  桩端面积。

表4.2.2 后注浆侧阻力增强系数βsi、端阻力增强系数 βp

注：干作业钻、挖孔桩，按表列值乘以小于1.0的折减系数。当桩 端持力层为黏性土或粉土时，折减系数取0.6;为砂土或碎石 土时，取0 . 8。

4.2.3 对于桩径大于800mm 的大直径灌注桩，其单桩极限承载力 标准值可根据土的物理指标与承载力参数之间的经验关系，按下式 计算 ：

(4.2.3)

式中     Vsi、Yp——大直径灌注桩侧阻、端阻尺寸效应系数，按 表4.2.3取值。

表4.2.3大直径灌注桩侧阻力尺寸效应系数ysi、端阻力尺寸效应系数yp

注：当为等直径桩时，表中D=d。

4.3 注浆装置

4.3.1 灌注桩后注浆管应采用钢管，设计桩身纵筋或计算桩身配筋 率时，注浆钢管可作为桩身的纵向钢筋参与计算，也可兼做声波透 射法检测桩身完整性的内导管。

4.3.2  桩端后注浆管数量宜根据桩径大小设置：对于直径不大于 1000mm 的桩，宜沿钢筋笼圆周对称设置2根；对于直径大于  1000mm 而不大于2000mm 的桩，宜均匀设置3根；对于直径  2000mm 及以上的桩，宜均匀设置4根。

4.3.3  桩侧后注浆管阀设置数量应综合地层情况、桩长和承载力增 幅要求等因素确定，可在离桩底5～15m 以上，桩顶8m 以下，每

隔6～12m 设置一道桩侧注浆阀，当为粗粒土时，宜将注浆阀设置 于粗粒土层下部，对于干作业成孔灌注桩宜设于粗粒土层中部。

4.3.4  对于桩长超过15m 且承载力增幅要求较高者，宜采用桩端桩 侧复式注浆。

4.3.5  当空孔长度大于2m 时，每根注浆管在空孔段内应有钢筋固 定。

4.3.6  对于非通长配筋桩，下部应有不少于2根与注浆管等长的主 筋组成的钢筋笼通底。

4.4 注浆量计算

4.4.1  单桩注浆量的设计应根据桩径、桩长、桩端桩侧土层性质、 单桩承载力增幅及是否复式注浆等因素确定，可按下式估算：

式中 αp 、αs——分别为桩端、桩侧注浆量经验系数， ap=1.5～1.8,

α₅=0.5～0.7;对于卵、砾石、中粗砂取较高值； n——桩侧注浆断面数；

d——基桩设计直径 (m);

Gc——注浆量，以水泥质量计 (t)。

对独立单桩、桩距大于6d 的群桩及群桩初始注浆的数根基桩 的注浆量应按上述估算值乘以1.2的系数。

4.5注浆参数

4.5.1  桩端注浆终止压力应根据土层性质及注浆点深度确定，对于 风化岩、非饱和黏性土及粉土，注浆压力宜为3～10MPa; 对于饱 和土层注浆压力宜为1.2～4MPa, 软土宜取低值，密实粘性土宜取 高值；如无当地经验时，桩侧注浆终止压力宜为桩端注浆的1/2。

4.5.2  注浆工作压力宜以不使地层结构破坏或发生局部和少量破坏 为前提，压力与桩长、桩端(侧)土层的性质有关。注浆工作压力 估算公式：

P₈=β(pw+ξ∑γ;l)(4.5.2)

式中   pg——注浆工作压力， Pa;

pw——桩底注浆处静水压力，Pa;

Yi、1;——注浆点以上第i 层土有效重度(地下水位以下取 浮重度)和土层厚度；

——注浆阻力经验系数，与桩端桩侧土层类别、饱和度、 密实度、浆液稠度、成桩时间、注浆管长度等有关； 软土取1.0～1.5,饱和黏性土、粉土、粉细砂取1.5~

2.0,非饱和黏性土、粉土、粉细砂取2.0～4.0,中粗 砂、砾卵石取1.2～3.0(非饱和状态取高值),风化 岩取1.0～4.0,当土的密实度高、浆液水胶比小、注

浆管长度大、成桩间歇时间长时取高值。桩侧注浆时 ξ取桩底注浆值的0.3～0.7倍；

β——折减系数，可取0.85～0.9。

4.5.3  注浆极限压力可按压水试验结果确定。压水试验应从开始逐 步增大注浆压力，绘制注浆量和注浆压力的关系曲线。当注浆压力 升至某一数值而注浆量突然增加时，表明地层结构发生破坏或桩顶 有明显上抬。为了不致使桩破坏，此时的压力值可作为注浆极限压 力，也可按下式确定注浆极限压力Pc:

(4.5.3)

式 中   Pc—— 注浆控制压力， Pa;

G—— 桩身自重(地下水位以下取浮重),N;

D—— 桩 径 ，m;

Qsik——第 i 层土的极限侧摩阻力；

1 — — 桩侧第i 层土的厚度；

β——折减系数，可取0.85～0.9。

4.5.4浆液的水胶比应根据土的饱和度、渗透性确定，对于饱和土， 水胶比宜为0.45～0.65;对于非饱和土，水胶比宜为0.7～0.9(松 散碎石土、砂砾宜为0.5～0.6);低水胶比浆液宜掺入减水剂；注  浆土层有地下水且处于流动状态时应掺入速凝剂。

4.5.5 注浆作业时，流量宜控制在30～50L/min, 且不宜超过 75L/min, 并根据设计注浆量进行调整，注浆量较小时可取小值。

4.5.6  当满足下列条件之一时可终止注浆：

1  在满足设计注浆压力条件下，注浆量达到设计要求；

2 注浆总量已达到设计值的80%,且注浆压力达到设计注浆压 力的1.5倍并维持5min 以上；

3  注浆总量已达到设计值的80%,且桩顶或地面出现明显上 抬。

4 多根注浆管的注浆量仍达不到上述要求时，应实行间歇注浆 以达到设计注浆量为止；若多次间歇注浆仍不能达到设计值的

80%,则注浆压力连续达到8MPa 且稳定3min 以上，该桩终止注 浆，同时对相邻桩加大注浆量。

5材料及设备

5. 1材 料

5.1.1  胶凝材料宜采用普通硅酸盐水泥，可掺入适量外加剂。

5.1.2  水泥强度等级不应低于42.5级；同一单位工程内的灌注桩后 注浆应采用同一品种、同一强度等级和同一厂家的水泥。

5.1.3  注浆钢管应采用现行国家标准《输送流体用无缝钢管》

GB/T8163 中规定的Q235 普通钢管；钢管的钢材质量应符合现行 国家标准《碳素结构钢》GB/T700 中 Q235 级钢的规定。

5.1.4  桩内预埋的注浆管宜采用φ25mm~φ38mm  钢管，壁厚 ≥2.8mm。当注浆管兼做声测管时，管径尺寸应满足声测要求。

5.1.5  后注浆阀应具备下列性能：

1  注浆阀应能承受1MPa  以上静水压力；注浆阀外部保护层应 能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不致使注浆阀受损；

2  注浆阀应具备逆止功能。

5 .2设 备

5.2.1  注浆泵的额定压力应大于要求的最大注浆压力的1.5倍，通 常选泵的额定压力为6～12MPa,   注浆泵的额定流量为30~

100L/min。在注浆泵上应配备有压力表和流量计，压力表的量程应

为额定泵压的1.5～2.0倍；压力表等仪器应在检定有效期内使用。

5.2.2  浆液拌合机及储浆桶可根据施工条件选配。浆液拌合机容量 应与额定注浆流量相匹配，宜为0.2～0.3m³,  拌合机浆液出口应设 置滤网。

5.2.3  地面管路系统主要由浆液地面输送系统组成，必须确保其密 封性。输送管应采用可承受2倍以上最大注浆压力的高压胶管或无 缝钢管，其长度不应超过50m。开式注浆输送管与桩内注浆管连接 处设泄压阀。如果输送距离超过25m, 还应在桩顶处设置一套观测 仪表。

图5.2.3压力注浆装置示意图

1-压力表；2-监测上抬百分表；3-注浆泵；4-储浆桶； 5-搅拌桶；6-地面；7-注浆管；8-桩身

6 施工

6.1 施工工艺流程

6.1.1  灌注桩后注浆施工工序宜按图6.1.1所示顺序展开。

图6.1.1 灌注桩后注浆施工工艺流程图

6.2注浆管埋设

6.2.1 注浆钢导管应竖直固定在钢筋笼上，与钢筋笼的加劲筋点焊

并绑扎紧密牢固，且与钢筋笼一起下孔；每下一节钢筋笼时，应在 注浆管内灌水并检查接头密封性；钢筋笼应沉放到底，不得悬吊， 下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼；注浆管应通向自然地坪且临时 封闭，桩身空孔部分的注浆管不宜设置接头。

6.2.2 注浆钢导管可用螺牙丝扣连接或外加短套管电焊，连接应紧 密且不应焊穿钢管或漏焊。

6.2.3  注浆头的制作主要有打孔包扎法、单向阀法、U 形管法等。

6.3 注浆施工

6.3.1 注浆前应对注浆阀进行压水试验，压水试验宜按2～3级压力 顺次逐级进行，并有一定的压水时间与压水量。压水量宜为0.6m³,  开塞压力宜小于8MPa。压水试验后应立即初注。

6.3.2 初注时压力宜较小，浆液宜由稀到稠，并注意注浆节奏。

6.3.3  从桩位平面图上，灌注桩后注浆顺序应针对上部结构的整体  性、地质条件、设计要求及施工工艺综合确定，并应符合下列要求：

1 宜将全部注浆桩根据集中程度及桩基施工顺序划分为若干区 块，各区块内桩距相对集中，区块之间距离宜大于区块内最小桩距 2 倍 ；

2 区块内的灌注桩后注浆，宜采用先周边后中间的顺序注浆； 对周边桩应以对称、有间隔的原则依次注浆，直到中心桩；

3  当采用桩端桩侧复式注浆时，饱和土中的复式注浆顺序宜先 桩侧后桩端，非饱和土宜先桩端后桩侧；多断面桩侧注浆时，应先 上后下。

6.3.4  当采用循环注浆时，应符合下列规定：

1 注浆次序及注浆量分配

1)  注浆分三次循环；

2)  每一循环的注浆管采用均匀间隔注浆；

3)注浆量分配按第一循环50%,第二循环30%,第三循环 20%;

4)发生管路堵塞时，应按每一循环的相应比例重新分配注浆 量。

2注浆时间及压力控制

1)第一循环：每根注浆管压完后，用清水冲洗管路，间隔时 间不少于2.5h,  不超过3h 或水泥浆初凝时间，进行第二循环；

2)第二循环：每根注浆管压完后，用清水冲洗管路，间隔时 间不少于3.5h,  不超过6h 进行第三循环；

3)第一循环和第二循环主要考虑注浆量；

4)第三循环以压力控制为主，终止注浆条件按本规程4.5.6 条规定 。

6.3.5  后注浆作业还应符合以下规定：

1  开塞龄期及注浆龄期宜为成桩2d 后进行；

2 注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8～10m;

3 桩侧桩端注浆间隔时间不宜少于2h;

4  桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆。

6.3.6  后注浆施工过程中，应对后注浆的各项工艺参数进行检查， 发现异常应采取相应处理措施。当注浆量等主要参数达不到设计值 时，可根据工程具体情况采取如下措施：

1 当灌注桩中某根注浆管的注浆量达不到设计要求而注浆压力 值很高无法继续注浆时，其未注入的水泥量应由该桩基其余注浆管 均匀分配压入；

2 当注浆压力长时间低于正常值、地面冒浆或周围桩孔串浆时， 应改为间歇注浆或调低浆液水胶比，间歇时间不宜过长，宜为30~  60min,   间歇时间过长会导致管内水泥凝结而堵管。当间歇时间很 长时，可向管内压入清水冲洗注浆管和注浆阀；

3  当注浆管堵塞无法进行注浆时，可采用在离桩侧壁200~ 300mm 位置打φ150mm 小孔作引孔，重新埋置注浆管。采用可钻 通声测管作为注浆管，进行补注浆，直至注浆量满足设计要求，此 时补注后的注浆量应大于设计注浆量。

6.3.7  后注浆施工过程中宜采用百分表等仪器监测桩基上抬量，并

应按附录A 填写灌注桩后注浆施工记录。

7 质量检查及验收

7.1一般规定

7.1.1 后注浆施工验收应提供水泥材质检验报告、压力表检定证书、 试注浆记录、设计工艺参数、后注浆施工记录、特殊情况处理记录 等资料。

7.2 主控项目

7.2.1  水泥进场时，应对其品种、代号、强度等级、包装或散装仓 号、出厂日期等进行检查，并应对水泥的强度、安定性和凝结时间 进行检验，检验结果应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175 的相关规定。

检查数量：按同一厂家、同一品种、同一代号，同一强度等级、 同一批号且连续经常的水泥，袋装不超过200t 为一批，散装不超  过500t为一批，每批抽样数量不应少于一次。

检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。

7.2.2  外加剂进场时，应对其品种、性能、出厂日期等进行检查， 并应对外加剂的相关性能指标进行检验，检验结果应符合现行国家 标准《混凝土外加剂》GB8076 和《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119 的规定。

检查数量：按同一厂家、同一品种、同一性能、同一批号且连

续进场的外加剂，不超过50t为一批，每批抽样数量不应少于一次。

检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。

7.2.3 注浆管进场时，应对其管径及壁厚等进行检查。

7.2.4 灌注桩后注浆检测的方法及数量可根据现行行业标准《建筑 基桩检测技术规范》 JGJ106   确定。在桩身混凝土强度达到设计要 求的条件下，承载力检验应在注浆完成20d 后进行，浆液中掺入早 强剂时可于注浆完成15d 后进行。

7.3一般项目

7.3.1  注浆材料称量误差应小于3%。

7.3.2  注浆孔深偏差值应不大于±100mm。

7.3.3  注浆压力与设计参数比偏差应不大于±10%。

附录A      灌注桩试注浆记录

表A灌注桩试注浆记录

续表A

附录B    灌注桩后注浆施工记录

表B   灌注桩后注浆施工记录

续表B

附录C 灌注桩后注浆检验批质量验收记录

表C   灌注桩后注浆检验批质量验收记录         编 号 ：

本规程用词说明

1 为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的 用词说明如下：

1)表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”;反面词采用“严禁”;

2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：

正面词采用“应”;方面词采用“不应”或“不得”;

3)表示允许稍有选择，在条件允许时首先这样做的：

正面词采用“宜”;方面词采用“不宜”;

4)表示有选择，在一定条件下可这样做的，采用“可”。

2  条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的 规定”或“应按……执行”。

引用标准名录

1  《通用硅酸盐水泥》GB175

2 《碳素结构钢》GB/T700  3《混凝土外加剂》 GB8076

4 《输送流体用无缝钢管》GB/T8163

5 《建筑地基基础设计规范》 GB50007

6 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119

7 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202

8 《建筑地基处理技术规范》 JGJ79

9 《建筑桩基技术规范》 JGJ94

10《建筑基桩检测技术规范》 JGJ106

11《建筑地基基础技术规范》 DBJ13-07

福建省工程建设地方标准

福建省灌注桩后注浆施工技术规程

Technical specification for the post grouting construction of cast-in-situ pile in Fujian

工程建设地方标准编号：DBJ/T  13-247-2016

住房和城乡建设部备案号：J13570-2016

条文说明

制 定 说 明

《福建省灌注桩后注浆施工技术规程》 DBJ/T     13-247-2016,   经住房城乡建设厅2016年9月15日以闽建科〔2016〕32号公告 批准、发布，并经住房和城乡建设部2016年10月14日以建标实 函[2016]180号文批准备案。

本规程制订过程中，编制组进行了广泛深入的调查研究，同时 参考了国内外相关先进技术法规、技术标准。

为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本 规程时能正确理解和执行条文规定，《福建省灌注桩后注浆施工技 术规程》编制组按章、节、条顺序编制了本规程的条文说明，对条 文规定的目的、依据以及执行中需要注意的有关事项进行了说明。 但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者 作为理解和把握规程规定的参考。

目 录

1  总则 33

2  术语及符号  34

2.1 术 语   34

2.2 符 号 35

3  基本规定  36

4  注浆设计  38

4.1  一般规定  38

4.2  注浆桩承载力计算  38

4.3  注浆装置   38

4.4 注浆量计算 39

4.5  注浆参数  40

5  材料及设备  43

5.1  材料   43

5.2  设备   43

6  施工  44

6.2  注浆管埋设   44

6.3  注浆施工  45

7  质量检查及验收   48

1 总则

1.0.1  近年来，随着国民经济的发展以及海西战略的稳步推进，福 建省高层及超高层建筑发展迅猛，灌注桩相比预制桩具有抗震性能 好，不具有挤土效应等，因而在高层建筑中应用广泛。但受现有施 工工艺的限制，灌注桩在成孔过程中孔壁土体的扰动、成桩后桩底 沉渣无法完全清理干净以及桩侧泥皮过厚等因素，影响了灌注桩的 竖向承载力。灌注桩后注浆施工技术可通过高压注浆的浆液劈裂、 填充，挤密等作用与桩体周围土体结合，固化桩底沉渣和桩侧泥皮， 起到提高承载力，减小沉降等效果。

为此，结合我省地质情况及灌注桩后注浆实际应用情况，通过 深入开展灌注桩后注浆施工技术的调查研究和具体工程实践，在全 面总结经验以及参考国内外相关资料的基础上，编制福建省灌注桩 后注浆施工技术规程，对保证我省高层及超高层建筑灌注桩基础施 工质量符合设计和使用要求，具有重大而迫切的现实意义。

1.0.2  界定本规程的适用范围。

1.0.3  阐述本规程与其他有关标准的关系。这种关系遵守协调一致、 相互补充的原则，即无论是本规程还是其他有关标准，都应遵守， 不得违反。

2 术语及符号

2.1 术  语

2.1.1 灌注桩在成桩后一定时间内，由预设于桩身内的注浆导管及 与之相连的桩端、桩侧注浆阀通过高压注浆泵注入一定压力的水泥 浆，通过浆液对桩端沉渣和桩端持力层及桩周泥皮起到渗透、填充、 压密、劈裂、固结等作用来增强桩端土和桩侧土的强度，从而达到 提高单桩承载力，减少沉降量的一项技术措施。

渗透注浆是指在不破坏地层土体颗粒排列的情况下将浆液充 填于颗粒裂隙中和颗粒间的孔隙中，使颗粒胶结成整体，对土体结 构强度起到改善作用。

压密注浆是通过注浆对砂土和粘土中孔隙等软弱部位起到压  密作用。压密注浆在注浆处形成球形浆泡，浆体的扩散靠对周围土 体的压缩。

劈裂注浆是利用较高注浆压力使土体产生水力劈裂，浆体产生 扩充形成网状浆脉，通过浆脉挤压土体和浆脉的骨架作用加固土  体。

相对于开式注浆，闭式注浆是将预制的弹性良好的腔体(又称 注浆胶囊)随钢筋笼放入孔底，成桩后通过压力注浆使弹性腔体逐 渐扩张、挤密沉渣和桩端土层来提高桩的承载能力。闭式注浆在福

建省范围内应用较少，因而本规程仅适用于开式注浆。

2.1.4  复式注浆包含桩端和桩侧两种注浆方式，所以工艺更为复杂， 注浆效果也优于采用单一注浆方式的桩型。复式注浆的注浆顺序， 宜先自上而下逐段进行桩侧注浆，最后进行桩端注浆。

2.2符  号

本节符号是按现行国家标准的规定编写的，并根据需要增加 了一些内容。本规程给出了25个常用符号，并分别作出定义，这 些符号都是本规程各章节中所引用的。

3 基本规定

3.0.1   在各不同土层中注浆，所需要重点调查的内容不尽相同，例 如：在砂砾沉积层的注浆， 一般为渗透注浆及压密注浆，因而要重 点调查每一层的渗透系数、孔隙率、孔隙大小、地下水位、地下水 的流速流向和水的化学性质。土的颗粒大小是选择浆液类型和可注 性的衡量指标。地层的孔隙率决定着浆液的消耗量，渗透系数影响 浆液的注入速率。若为黏性土层的注浆，多为压密注浆和劈裂注浆， 因而土体的力学特性就更为重要。

调查中的试验内容分为室内土工试验和现场试验，试验内容见 表3.0.1-附。

表3.0.1-附调查的试验内容

3.0.2  桩端后注浆对持力层为砾卵石层最为有效；对粉砂层也有效； 而对粘性土层的后注浆主要对泥皮和沉渣固结有效，亦即主要对群  桩的变形控制有效。对持力层为基岩的桩，若岩性好且沉渣能处理 干净，则没有必要注浆；反之若岩性裂隙发育或沉渣处理难保证， 则桩底后注浆仍然有效，此时主要作用是注浆后群桩的变形均匀且 沉降量少。

4注浆设计

4.1  一般规定

4.1.2  单桩承载力因后注浆而显著提高，因此也应相应提高桩身混 凝土强度，避免桩身强度先于土阻力破坏而使注浆失效。

4.2注浆桩承载力计算

4.2.1 采用后注浆技术的桩基工程，在工期等条件允许的情况下宜 进行试桩工程的注浆前与注浆后的单桩竖向静荷载试验对比来确  定单桩极限承载力，并调整设计，然后展开大面积工程桩施工。若 无条件则应通过注浆后工程桩的静荷载试验来检验单桩竖向承载  力是否满足设计要求。

4.3 注浆装置

4.3.2  桩底后注浆管的设置数量应根据桩径大小确定，最少不少于 2根，对于d>1000mm 的桩应增至3根。对于d>2000mm 的大直径 桩的后注浆管数量宜采用4根或根据试桩确定。后注浆管数量的增 加目的在于确保后注浆浆液扩散的均匀对称及后注浆的可靠性。

设计桩身纵筋或计算桩身配筋率时，后注浆用钢管注浆后可作 为桩身的纵向主筋，记取一定的安全系数替代纵向钢筋。此外，后 注浆用钢管还可以兼作声波透射法检测桩身完整性的内导管，做到 “ 一 管三用”。

图4.3.2-附后注浆灌注桩配筋构造图

1-地面；2-顶端临时封闭；3-空孔段；4-超灌段；5-螺旋箍；

6-纵向主筋7-加劲箍；8-桩侧注浆阀；9-桩端持力层面；

10-桩端注浆头；11-箍筋；12-桩侧注浆导管； 13-主筋；14-桩端注浆导管

4.4注浆量计算

4.4.1  灌注桩后注浆工程中，最佳注浆量是确保桩的承载力增幅达 到要求的重要因素，过量注浆会增加不必要的消耗，该值应通过试 注浆确定。在实际工程中，注浆量较大的桩承载力高于注浆量较小 的桩，但由于增加的幅度有限，因而存在一个最优的注浆量。

39

4.5 注浆参数

4.5.1  注浆压力是灌注桩后注浆施工效果好坏的关键因素之一。注  浆压力与注浆顺序、注浆节奏、砂砾层的含泥量等许多因素有关。 决定注浆压力的因素较多， 一般根据注浆前的注水试验数据和以往  的施工经验确定，当桩端持力层为砾石层时， 一般持力层越厚、含  泥量越少、渗透性越好，那么注浆压力较低；反之则注浆压力越高。 所以在进行桩端后注浆时，应做好详细的施工记录并绘制注浆量-  时间、注浆压力-时间关系曲线。注浆极限压力的确定还应考虑以  下3个方面：

1 注浆极限压力要小于桩上抬的摩阻力，及注浆时不能使桩产生

严重的向上位移；

2注浆极限压力要尽可能使桩端、桩身混凝土少破坏；

3 注浆极限压力要使注浆量达到设计要求，形成扩大头，使桩端 加固明显。

实际注浆时有清水开塞压力、注浆工作压力和终止注浆压力三 部分，这三种压力最终确定应通过试打桩的现场试注由多方会议纪 要的方式确定。 一般开塞压力要比注浆工作压力高。最大注浆工作 压力不能大于(4.5.3)公式要求的注浆控制压力，以防桩基上抬。 终止注浆压力则不一定，如果很好注入则由注浆量为控制因素，此 时终止注浆压力低，若不好注入则终止注浆压力就高。

4.5.4 不同水胶比的浆液其行为特性有所不同：稀浆(水胶比约为 0.7:1)便于输送，渗透能力强，用于加固预定范围的周边地带； 中等水胶比浆液(水胶比约为0.5:1)主要加固预定范围的核心部 分，起到充填、压实、挤密的作用；而浓浆(水胶比约为0.4:1) 的灌注则对已注入的浆液起脱水作用。

浆液水胶比是根据大量工程实践经验提出的。水胶比过大容易造成 浆液流失，降低后注浆的有效性，水胶比过小会增大注浆阻力，降 低可注性，乃至转化为压密注浆。因此，水胶比的大小应根据土层 类别、土的密实度、土是否饱和等诸多因素确定。当浆液水胶比不 超过0.5时，加入减水、微膨胀等外加剂在于增加浆液的流动性和 对土体的增强效应。

在桩底可注性的不同阶段，调配不同水胶比的注浆浆液，并采用相 应的注浆压力，才能做到将有限浆量送达并驻留在桩底有效空间范 围内。浆液水胶比的控制原则一般为：依据压水试验情况选择初注 水胶比，通常先用稀浆，随后渐浓，最后注浓浆。在可注的条件下， 尽量多用中等水胶比以上的浆液，以防浆液作无效扩散。在实际工 程应用中，往往多使用水胶比为(0.4～0.6):1的浓浆。浆液水胶 比选择原则是维持注浆压力低时可用浓浆，注浆压力高时用稀浆， 最后在单桩注浆快结束时应使用浓浆。通常是注纯水泥浆，但也可 视情况添加减水剂、固化膨胀剂和早强剂。

4.5.6为保证灌注桩后注浆预期效果及避免低效过量注浆，按本条 文设置终止注浆条件。

5材料及设备

5.1 材料

5.1.4  利用超声波检查混凝土质量的声测管作为注浆管是一种常用 而经济的方法， 一般灌注桩均有2～4根声测管，可在声测管端部 打孔，按本规程6.2.3条文说明制作打孔包扎法注浆头。声测管比 钢筋笼长20～30cm,   声测管两端用螺纹堵头封堵，上端高出钻孔 平台或地面。

5.2 设备

5.2.3  开式注浆输送管与桩内注浆管连接处设泄压阀，可便于在结 束注浆时减压卸除输送管。闭式注浆输送管与桩内注浆管连接处设 置止浆阀，在结束注浆时可达到止浆的目的，以免浆液在腔体弹力 作用下回流。

6 施工

6.2注浆管埋设

6.2.1 注浆管在桩身空孔部分由于没有混凝土包裹，易造成漏浆， 故不宜设置接头；下钢筋笼时在注浆管内灌水并检查接头密封性， 可平衡注浆管内外压力差，避免泥浆或混凝土进入注浆管导致堵 管。

6.2.3 打孔包扎注浆头可在施工现场制作，是将钢管的底端加工成 尖形开口，钢管底端40cm 左右打上4排每排4个直径6～7mm 梅 花点布置的小孔，然后在每个小孔中放上图钉(单向阀作用),再 用绝缘胶布外加硬包装带缠绕包裹。

单向阀法、U 形管法注浆头应在工厂制作，具有合格证明文件， 施工单位使用成品配件。

图6.2.3-附1 打孔包扎注浆头

1-胶带；2-图钉；3-打孔；

图6.2.3-附2 油嘴单向阀注浆头

1-注浆管；2-单向阀

4-铁丝；5-注浆管

采用U 形管注浆时易出现以下问题：

1 管道众多，连接时间较长，影响钢筋笼的下孔速度；

2 孔底U 形管安装后，二次清孔比较困难，且清孔时易伤及 注浆管；

3  孔底U 形管在水下混凝土封底时易被冲击变形，以致折断；

4 孔 底U 形管易被混凝土包裹，导致管道堵塞。 故建议注浆管采用直管方式。

6.3注浆施工

6.3.1  压水试验(清水开塞)是注浆施工前必不可少的重要工序。

成桩后至后注浆作业前，通过压水试验来检验注浆管是否畅通及土 体的可注性。压水试验不会影响注浆固结体的质量，因为受注体是 开放的空间。无论是压水试验注入的水，还是注浆浆液所含的水， 都会在注浆压力或地层应力下注浆从受注区向外渗透消散其多余 的部分。

6.3.2  初注就是在压水试验后，将配置好的水泥浆通过高压注浆泵 和预埋管注入到设计土层中。初注要密切注意注浆压力、注浆量和 注浆管的变化，同时用百分表监测桩的上抬量。

6.3.3  在大面积工程桩施工时，注浆顺序一般取决于工程桩基的施 工顺序。为避免如注浆时浆液串入未成桩的区域或正在成桩的桩孔 中等不利影响，将全部注浆桩划分若干区块。在某一区块内，以最 后一根桩成桩5～7d 后开始该区块内所有桩的注浆，从而将注浆影 响区域限定于单个区块之内，各区块时间的施工顺序不受影响。

在单一区块内的注浆顺序，从中心某根单桩开始由内向外注  浆，优点是各桩注浆量较容易满足设计要求，注浆压力较低，但整 个群桩周边浆液扩散范围很大，不利于群桩周边注浆体边界的围  合；而采用先周边后中心的注浆顺序，这样可以在周边形成一个注 浆隔离带并使注浆的压密、填充、固结等作用逐步施加于区块内的 其他桩。一般在无明显串浆的情况下，区块内中心桩的注浆量达到 边桩注浆量的65%～83%时，其注浆压力已高于周边桩的注浆压

力。因而可在单一区块内适当调配中心桩和周边桩的注浆量，已满 足区块内注浆总量达到设计要求。

多断面桩侧注浆时先上后下的注浆顺序可以避免下部浆液沿 桩周土界面上窜而冒浆。

6.3.5  桩侧、桩端注浆间隔时间不宜少于2h,   以保证上部注浆体达 到一定的初凝强度，以避免浆液上窜而冒浆。

6.3.7  在进行桩端后注浆的时候，如果成桩时间短，注浆压力过大， 就有可能造成桩体上抬，应进行桩基上抬监测。