图1焙烧温度对磁选精矿指标的影响酒钢综合尾矿磁化焙烧试验研究王建平（酒泉钢铁（集团）有限责任公司氢冶金研究院，甘肃嘉峪关735100）摘要：以酒钢尾矿坝综合尾矿资源为原料，开展了不同焙烧温度、焙烧时间、不同填充率等条件的电热回转窑磁化焙烧试验。经过试验表明：在焙烧温度为700℃、还原剂用量为2%、焙烧时间为18min、窑体填充率为46%、还原剂粒度为0～0.2mm、磁选场强为1250Oe、磨矿细度为-0.074mm含量为95%左右的最佳条件下，可获得的精矿铁品位为56.17%，综合尾矿回收率为72.01%。关键词：磁化焙烧；尾矿；回收率中图分类号：TD926.4文献标识码：A文章编号：1672-1152（2023）09-0025-020引言尾矿是选矿中将有用目标组分分选后，排出的“废弃物”，因含有大量的有价元素[1]，同时也是潜在的二次资源。随着科学技术的不断发展，“变废为宝”无疑是盘活大量矿产资源有效途径。目前，我国铁尾矿排放量与存量非常大，综合利用途径主要有制备建筑材料，再选富集或磁化焙烧后富集、制备陶瓷、用作填充料、制备土壤改良剂等[2-4]，但尾矿利用率较低[5]。酒钢镜铁山矿经破碎分级后，0～15mm粒级粉矿采用强磁选工艺进行处置；15～100mm粒级块矿采用竖炉磁化焙烧-弱磁选-浮选工艺进行处置；强磁选系统和弱磁选系统尾矿一同排入尾矿库，尾矿综合铁品位24%左右。本文以酒钢尾矿坝综合尾矿资源为原料，利用酒钢现有磁化焙烧、选矿试验设施，开展综合尾矿制粒、磁化焙烧、磁选等工艺流程的试验研究，提出一种尾矿提铁工艺技术，可有效回收利用含铁资源。1原料性质采用均匀布点、人工挖取的方式，在尾矿库布点取样，进行样品全分析检测。综合尾矿多元素化学分析见表1，由表1可以看出，综合尾矿铁品位较高，具有很高的开发利用价值。本试验所用还原剂为高挥发分原煤，其主要成分见表2。2试验方法及流程称取一定量的尾矿，按照一定比例称取还原剂、粘结剂，混合均匀后制成2～5mm颗粒，烘干后备用。回转窑窑温达到设定值后，按照试验参数调整窑管转速及倾角，使用样勺将预先制备的尾矿颗粒匀速加入回转窑，直到最后加入的物料通过高温段后进入冷却段停止供电，然后密封回转窑进料端，保持较低的窑管转速等待物料在窑管冷却段密闭自然降温。物料冷却至室温后，开启回转窑冷却段密封盖，取出焙烧矿样，混匀、缩分后以备制样、磁选。3试验结果分析本次试验焙烧时间为18min，还原剂用量为2%，填充率为42%，还原剂粒度为0～0.2mm，磁选方式采用先干选再磨选的方...
