二、混合料生产、摊铺及碾压二、混合料生产、摊铺及碾压1.一般规定（2）宽11～12m，流水作业段长度500m；宽大于12m，作业段宜相应缩短。①施工机械和运输车辆的生产效率和数量；②施工人员数量及操作熟练程度；③施工季节和气候条件；④水泥的初凝时间和延迟时间；⑤减少施工接缝的数量。（3）对水泥类稳定材料，宜在2h之内完成碾压成型，取混合料的初凝时间与容许延迟时间较短的时间作为施工控制时间。（4）石灰类稳定材料层宜在当天碾压完成，最长不应超过4d。（11）高速公路和一级公路在极重特重交通荷载等级下，基层和底基层的压实标准可提高1～2个百分点。2.混合料集中厂拌与运输（3）拌合厂场地硬化混凝土强度等级应不低于C15，h＞200mm。（4）工程所需的原材料严禁混杂，应分档隔仓堆放，并有明显的标志。（6）对高速公路和一级公路，应采用专用稳定材料拌合设备拌制混合料。稳定细粒材料集中拌合时，土块应粉碎，最大尺寸应不大于15mm。（7）拌合生产设备：产量宜大于500t/h；挡板高度应不小于1m。（8）不宜通过电机转速计量水泥的添加量。（10）加水量的计量应采用流量计的方式。（13）高速公路基层的混合料拌合时，宜采用两次拌合的生产工艺，也可采用间歇式拌合生产工艺。（15）对稳定中、粗粒材料，混合料的含水率可高于最佳含水率0.5～1个百分点；对稳定细粒材料，含水率可高于最佳含水率1～2个百分点。（16）高速、一级公路，2h测含水率，4h测结合料计量。（20）高速公路和一级公路，水泥稳定材料从装车到运输至现场，时间宜不超过1h，超过2h时应作废。4.摊铺机摊铺与碾压（1）碾压成型后每层的摊铺厚度宜不小于160mm，最大厚度宜不大于200mm。（2）具有足够的摊铺能力和压实功率时，可增加碾压厚度，试验确定厚度。（4）下承层是稳定细粒材料时，宜先拉毛或采用凸块式压路机碾压，再摊铺上层混合料；下承层是稳定中、粗粒材料时，应先将下承层清理干净，洒铺水泥净浆，再摊铺上层混合料。（5）应采用摊铺功率不低于120kW的沥青混凝土摊铺机或稳定材料摊铺机摊铺混合料。（6）采用两台摊铺机并排摊铺时，两台摊铺机的型号及磨损程度宜相同。两台摊铺机的前后间距宜不大于10m，纵向应有300～400mm的重叠。（11）二级以下公路没有摊铺机时，可采用摊铺箱摊铺混合料。（12）水泥稳定材料结构层施工时，气候炎热干燥时，碾压时的含水率可比最佳含水率增加0.5～1.5个百分点；石灰类，含水率宜增加1～2个百分点。（14）压路机数量：双向四...
