【案例活动】某办公家具公司，其两种主要产品（即企业要出厂的最终产品）是办公用椅A和B，它们的需求大致稳定：产品A每周需30个，产品B每周需20个。这两种产品都需要用到一种支架部件C。因此，对C的平均需求量是每周50个。A和B的装配期是1周。图12－6是办公椅A和B的主生产计划表格以及部件C的库存记录表格（尚未完成）。这种表格没有标准格式，该例所用的是一种常用格式。如图12－6所示，在这种格式中，左上方通常要标出产品名称及其性质（如图12－6中，表明C是支架部件），右上方表示计划因子，通常包括三项：生产批量、生产周期和安全库存量。在本例中，C的批量是230个，生产周期为2周，安全库存量为50个。这些计划因子的量都需要预先选定。当这些值发生变化以后，管理人员必须及时更新库存记录。下面首先来看库存记录的内容和确定方法。部分完成的部件C的MRP库存记录（1）粗需求量。上例中未来8周的粗需求量如图12－6所示。其需求量是根据C的最终产品A和B的主生产计划所决定的，但有时候需要加上一些作为配件（更换件）使用的量。对C的需求之所以比MPS中A、B的时间提前1周，是因为MPS中所表示的各周的量实际上是指当周应该完成的量。但由于生产或装配是需要一个周期的，因此该生产指令的发出必须给出这部分时间的提前量。在该例中第2周需150个A，其装配周期为1周，故第1周应发出生产订单，开始装配。图中的第2个表格表示的是考虑了生产周期之后，MPS生产订单发出的时间和生产量。同样，MRP库存记录中粗需求的需要量是指当周应准备好的量，例如，为了在第2周装完150个A，第1周必须准备好150个C。（2）预计入库量（SR）。它是指订单已发出，但货尚未收到的量。对于外购件，它可能处于几种状态之一：买方刚发出订单，供应商正在加工；正在从供应商至买方的途中；已到买方、买方正在验货等。对于自加工件，它可能的状态包括：正在生产现场被加工；等待他的原材料和零件的到达；正在机床前排队等待加工；正从一个工序移至下一个工序等。上例中第1周需150个C，其生产周期为2周，故至少在2周之前已发出了该生产的订单，但通常不会比提前2周更早地发出订单。（3）现有库存量（POH）。其概念与MPS中的概念相同，指每周需求被满足之后手头仍有的库存量。该记录随着每周进货或出货的情况而更新，未来各周的POH可通过计算得出。其计算公式为：式中，It-----t周末的POH；It-1-----t-1周末的POH；SRt-----t周的预计入库量；PRt-----t周的计划订货入库量；GRt--...
