鞍钢集团数字化转型的架构设计与实践鞍钢集团通过深入剖析数字化、智能化发展趋势，对标国内外同行业先进制造企业，构建出了企业数字化能力蓝图，将数字化平台架构、数据智能授权、业务自动化、敏捷生产、智慧管理与服务、用户洞察、数字化战略等七方面能力作为企业数字化转型的目标。通过与企业信息化建设现状、成果及存在问题深度结合，进一步形成了《智慧鞍钢发展规划》，站在鞍钢新时期发展战略的角度，首次提出了企业智能制造建设应遵循的“看得见、管得住、放得出、进得来”的基本要求，“统一规划、统一标准、分级投资、分级管理”的基本原则，以及“智能生产、智慧管理”的建设路径。在智能生产层面，结合钢铁行业工艺流程长、产品种类多、质量控制难、能源消耗大等特性，提出了智能装备、智能单元、智能产线、智能工厂、智能公司“五个递进”的建设路径，全力打造全新冶金流程的智慧透明工厂。在智慧管理层面，针对传统制造企业信息化建设存在的“覆盖不全面、平台不一致、交互不畅通、数据利用率低”等问题，提出了“稳定可靠的后台、统一灵活的中台、敏捷高效的前台”的三台架构体系，重点围绕人、财、物、产、供、销开展建设，打破系统、业务及上下游壁垒，引领企业数字化转型发展，构建企业生态圈。一、立足实际，查找企业数字化转型薄弱环节鞍钢集团自“十五”期间启动信息化建设，于2002年制定《鞍钢综合管理信息系统总体规划》，并组织开展ERP产销系统及配套MES系统建设，实现了企业生产信息化与工业化的初步融合。“十一五”期间，鞍钢集团以ERP产销子系统为核心，逐步拓展财务、设备、储运、质量、结算等ERP子系统及配套MES系统建设，推动了非钢产业基础自动化、过程控制及生产管理系统建设。“十二五”期间，随着鞍攀重组整合，鞍钢集团实现了由生产型企业向多元产业集团的转变，信息化建设重心逐步向推动各子企业专业管理信息系统建设转变。“十三五”期间，鞍钢集团重点加强数据中心、网络、信息安全等基础资源管控建设，推进集团公司统一管理类信息系统及应用服务类信息系统建设，推进子企业专业管理系统建设，实现了业务协同与信息共享。鞍钢集团结合国家发布的《工业企业信息化和工业化融合评估规范》及《智能制造试点示范水平评估规范》，分别从IT管控、数据资源、信息系统安全、基础资源、系统架构、综合集成、单项应用、协同创新、数字车间、智能工厂等维度对集团管理及生产信息化整体水平进行评价，查找企业前期信息化...
