2015年4月21日编制第1页共10页2015年4月22日发布工厂编号：XXX2012年6月1日至2013年4月20日XXXX系列产品生产一致性控制计划执行报告（为满足CNCA-C11-09:2014规则对生产一致性控制的要求）版本号：0编制/日期审核/日期批准/日期201X年XX月XX日1综述版本：0CS/3CYZXBG-2015第2页共10页1.1工厂概况：制造商名称：有限公司制造商地址：生产厂名称：有限公司生产厂地址：XXXX号本年度没有变更1.2生产能力：工厂占地面积XXX亩；现有员工XXX人，技术和研发人员占XXX人，其中中高级职称人才XXX人，大专以上学历人才XXX人。先进水平的XXX、XXX装生产线、XXX生产、XXX测线。1.3本次监督有效的获证产品统计：序号产品名称车型系列产品型号生产数量（辆）备注1Ｍ0/20/30/439/50/1.4CCC标志模压和使用情况：本公司的CCC标志采用模压在认证产品本体上的方式加施，自工厂获证后，版本：0CS/3CYZXBG-2015第3页共10页即向标志管理机构申请并获得《中国强制性产品认证印刷/模压标志批准书》（编号：FZ1601001096，发证日期：2016.01.08），二张证书范围内的认证产品XXX件，按照标志管理要求加施有CCC标志，对生产过程中生产的不合格品，对模压的CCC标志均做粉碎性处理。标志使用符合《强制性产品认证标志管理办法》的规定要求。1.5工厂质量管理体系变更情况：2010年1月，工厂将已获证的ISO/TS16949质量管理体系认证的范围：“XXX的设计、开发、生产及销售、服务管理”变更为“XXX汽车的生产及销售、服务管理”。工厂产品COP试验由集团XXX产品管理部与集团X主控，工厂开展相关工作，此状况一直未发生变化。2《生产一致性控制计划》执行情况本监督检查年度内，«生产一致性控制计划»（编号：SE/QC-2015-001）未发生变更。2.1关键零部件供应商管理及进货检验2.1.1零部件供应商选择、评价及日常管理供应商的选择、评价及日常管理由质量部、采购部按XXXXX《采购控制程序》进行。2.1.2零部件进货检验版本：0CS/3CYZXBG-2015第4页共10页关键零部件进货检验方式未发生变更。本年度进货检验新增了E系列零部件，质量部按照XXXX《进货检验作业指导书》要求对零部件进行进货检验，关键零部件检查的项目、方法和频次执行其相对应检验卡片要求。年度内关键零部件的质量稳定。零部件检验记录按XXXX《记录控制程序》要求执行。供方提交的自检报告单和零部件入库检验记录的保存符合工厂XXXX《文件控制程序》的要求。2.1.3关键零部件不合格品标识、追溯及处理情况关键零部件的不合格品...
