注塑常见不良对策分析(一)充填不足(SHOTSHORT)定义:充填不足(SHOTSHORT)是熔融塑料未完全流遍成型空间(模穴)的各个角落之现象.原因对策:(1)成型品与射出机匹配不当,可塑化能力或射出量不足.改善对策:需更换适当机台.射出成型品含浇道重量以不超过射出机台最大射出量之80%为限.(2)喷嘴射出口径太小,冷料阻塞.改善对策:加大喷嘴射出口尺寸,以3.50Z(80～90tons)射出喷嘴口径应为2.0～2.2m/mψ.(3)流道设计不良时,塑料流动阻力大.改善对策:修改流道尺寸以符合实际需要.(4)塑料熔化不均匀,造成射出压力降过大所致.改善对策:适当的调整背压与螺杆转速,使塑料混鍊均匀.(5)流道中冷料井预留不足或不当,冷料头进入成型品而阻碍塑料之正常流动充满模穴.改善对策:增加冷料井储存空间或打多段射出移开冷料头使塑料充填顺畅.(6)模具温度太冷,塑料在某一特定压力下流动困难.改善对策:斟酌生产上实际需要,提高模具温度.(二)毛边(BURR&FLUSH)定义:熔融塑料流入分模面或侧向蕊型的对合面间隙会发生BURR;模具锁模力足够,但在浇道与横流道会合处产生薄膜状多余树脂为FLUSH.原因与对策:(1)模具的锁模力不足,塑料高压射入模具内时会在分模面发生间隙,塑料由此缝流出.改善对策:调整锁模力,提高锁模吨数.如已调至该机台最大锁模力还无法改善,可更换较大型机台成型.(2)模具(固定侧)未充分接触喷嘴,模具发生间隙时.改善对策:调整足射座顶力.(3)模具导锁摩损,分模面偏移或模具安装板受损,导杆(大柱)强度不足发生弯曲时.改善对策:a更换模具销.b模具安装板整修.(4)异物附著模面时.改善对策:清除模面异物.(5)成型品投影面过大或树脂(塑料)温度太高.改善对策:(a)更换较大机台.(b)降低塑料温度.(三)收缩下陷(SINKMARKS)定义:成型品表面产生凹陷的现象.这是体积收缩所致,通常见於肉厚部分、肋或凸出的背面、直接浇口肉厚不均的部份.原因对策:(1)射出压低的场合射出压低则树脂的压缩不完全而产生收缩下陷,最好提高射出压.(2)射出压保持时间短的场合射出压保持时间短,则无法弥补树脂的热收缩量,另外也容易造成回流(backflow),而发生压缩不完全,因此延长射出保持时间.(3)射出速度过慢、过快的场合太慢的话,固化即刻开始,压力传达不足,因此需加快射出速度.另外,太快的话,仅能填充少量,所以要减缓射出速度,增加计量.(4)射出量少的场合射出量少则树脂的压缩少,因此需加射出量.(5)树脂温度高,模温高的场合如此,冷却速度慢,收缩完全而产生收缩下陷,因此最好降低树脂温度及模温.(6)横浇道、进...
