学海无涯大学生个人实训工作参考总结第一篇：大学生钳工实训总结通过一段时间的实训，使我更加理解了划线、錾削、锯切、锉削、钻孔、铰孔、攻丝、套扣、刮削、研磨等加工过程。同时，也觉察了本人在钳工过程中的缺乏，认识到了在加工过程中的一些需要留意的地点，学到了课本上学不到的东西，为今后的工作积累了一些工作经历。为了加工出精确的工件，首先要精确的划出所要求的尺寸。划线之前要把工件外表清理洁净，除去飞边和氧化皮。然后灾工件外表均匀涂色，使划线更加清晰。划线一定要细心，假设不细心就会给后来的加工带来误差。凸凹配合工件的凸凹边和燕尾配合的燕尾边要对称，要精准，如此才能保持配合件正反都能配合。依照所需工件剩下的宽度来推断一下是否用锉削或錾削之后再锉削，或者先用锯切之后再锉削。假设剩余量特别小能够直截了当用锉刀锉削，选用中等齿锉刀，右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指放在下面，配合大拇指捏住锉刀木柄。左手掌部压在锉刀的另一端，拇指自然伸直，其余四指弯曲扣住锉刀尖端。手握锤左手握錾子，錾子后刀面与工件外表成5°～8°，起錾时后角要稍大点。錾削时每次錾削的厚度约为0.5～2毫米，当錾削大平面时，先用窄錾开槽，然后用扁錾錾平。假设所需工件剩余的宽度较大应先用锯割。安装时锯齿尖向前，锯条安装在锯弓上不要过紧或过松。起锯时锯条要垂直于工作外表，并以左手拇指靠稳锯条，使锯条正确的锯在所需的位置上。起锯角度约为10°左右。锯条前推时起切削作用应给以适当的压力，返回时不切削，应将锯略微抬起或锯条从工件上悄悄划过以减少磨损。快锯断时，用力要轻以免弄伤手臂。锯削速度应依照工件材料及其硬度而定，锯削硬材料时应低些，锯削软材料时可高些，通常每分钟往复40～60次。学海无涯钻孔前，工件要划线定心。在工件孔的位置划出孔直径圆和检查圆，并在孔直径圆上和中心冲出小坑。钻孔时，先对准样冲眼试钻一浅坑，如有偏位，可用样冲重新冲孔纠正，也可用錾子錾几条槽来加以校正，钻孔时进给速度要均匀，快要钻通时，进给量要减小，钻韧性材料须加切削液。钻深孔时，钻头要经常退出，以利于排屑和冷却。在做60°燕尾角时要用万能角度尺，划线时要精确，保证角度正确，一定要留意两边对称。在做圆角时要用圆规，把线划清晰之后用锉刀修正。最后在配合件配合时要修正，修正时要留意不能磨过，每次都剩余一点，以防止修正邻边时将边磨过。通过这次实训真正的感...
