21乔·斯通布莱恩·克里斯坦森｜文张微明｜编译设备维护不当，对涉及到的每个人而言，都是真正的噩梦。操作员不确定设备能否一直运行到下班；维修员看着机器在每个运转周期都有偏差；安全协调员要收集所有部门的培训记录，以免因设备故障导致员工受伤从而造成可记录的伤害事故。这种集体心态的描述，看起来有些可笑，但它是真实、准确的。设备维护保养不当，就是在等待故障或伤害事故。如果空调系统维护不善，冷凝水就会积聚，很快从通风口滴下，并在通风口下面形成水坑，造成人员滑倒风险。我们可以把缺乏预防性维护的设施比作一辆没有维修或保养过的车。无论是哪种情况，最终都会导致车辆在意想不到的地方抛锚。美国职业健康与安全管理局（OSHA）将预防性维护视为作业场所的一种危害控制形式。OSHA要求雇主实施预防性维护系统，防止设备故障带来新危险源。OSHA标准《联邦法规汇编》（CodeofFederalRegulations,CFR）是在《联邦公报》上发布的、由美国联邦政府行政部门制定的法规。第29卷为劳工相关内容，共4999节。其中，OSHA的要求主要来源于第1910节的1499条内容，这部OSHA预防性维护要求和数字化管理分也被称为《职业安全健康标准》。它以国家共识标准或既定联邦标准为基础，由劳工部长制定。预防性维护标准贯穿这些条款中。部分要求适用于普通作业场所，部分则适用于特定行业。例如，1910.22(a)(2)要求“每个工作间”要保持“尽可能清洁和干燥的状”；1910.265(c)(18)(i)规定了锯木厂输送机的预防性维护程序。基础维护OSHA强调，某些工作是实施预防性维护的基础。维护系统要包含对有毒气体检测器等安全设备进行定期检查的书面指示，具体有检查日期、时间、检查的设备类型，并确定由谁进行检查。对于非安全设备，预防性维护包括对重要部件进行检查,例如，检查叉车的轮胎或液压缸是否符合性能标准。这些部件中任何一个在作业时出现异常，都可能导致叉车故障和人员受伤。强制性程序OSHA要求某些特定行业或特定设备必须执行预防性维护程序。例如，1910.272(m)至(m)(4)节规定了谷物处理设施的维护程序，包括定期检查与“烘干机、谷物流处理设备、以及过滤收集器和斗式提升机在内的集尘设备”有关的设备。设备的维护还必须遵循制造商的建议，任何故障设备或低效设备都要及时维修或更换。OSHA还规定，所有天车和龙门式起重机操作员必须执行预防性维护计划。维护工作也必须符合起重机制造商的建议。OSHA还规定了具体的维护程序，包括将起重机移至远离...
