锻造与冲压2023.344Manufacture生产材料7050铝合金的力学性能及其电导率文/马斌，肖挺，宣航·陕西宏远航空锻造有限责任公司7050铝合金是美国Alcoa公司20世纪70年代研制的Al-Zn-Mg-Cu合金的一种，通过调控7075铝合金成分发展而来。7050铝合金中的Zn和Mg可形成时效强化效果很强的MgZn2相，该相是高强度铝合金的主要强化相，使7050铝合金强度大大提高；Cu能降低晶界与晶内电位差，抑制其沿晶开裂趋势，且Cu能扩大G.P.区稳定温度范围，合金不易发生过时效；Zr对提高合金的再结晶温度、细化晶粒有良好的效果，而且Zr可保持Zn、Mg、Cu在固溶体中的稳定性，显著降低7050铝合金的淬火敏感性。目前，7050铝合金材料经热处理后，材料的性能很难达到稳定的技术水平，实际生产中经常出现电导率不合格，电导率与强度及应力腐蚀敏感因子无法匹配。因此，寻找热处理过程对电导率的影响因素，锻件电导率与其他性能的匹配情况非常有意义。应用材料及试验方法⑴本文应用美国肯连的7050铝合金方料，其标准化学成分如表1所示。⑵锻件尺寸。锻件尺寸及有效厚度见表2。⑶热处理制度如表3所示，热处理过程使用设备精度为±3℃。本文为研究上述问题，立足生产，设计四组试验方案，锻件A和锻件B热处理制度是固溶温度改变，其余均参数不变；锻件B、锻件C和锻件D的质量管理部技术室经理，工程师，主要从事锻件的现场质量的数据分析，提高锻件质量的一致性工作。马斌452023.3Forging&MetalformingManufacture生产材料热处理制度是二级时效时间依次延长2h，其余参数不变。试验结果与分析四种热处理制度对锻件电导率的影响7050铝合金的电导率在固溶、时效过程主要受合金的合金化程度、基体再结晶及溶质的析出影响。本文采用四种热处理制度对锻件进行处理，每件锻件分别选取5点位置用涡流式电导仪测量电导率，如表4所示。在铝合金固溶处理的过程中，主要发生两个过程，分别是过剩相的溶解和基体的再结晶，这也是固溶处理过程对电导率影响的主要因素。过剩相的溶解是使溶质原子最大程度的溶入到基体中，形成过饱和固溶体，为时效过程中的强化相的析出做准备。7050铝合金的合金元素含量高，内部组织较为复杂，合金中共晶相种类繁多。较常见的有T(AlZnMgCu)、S(Al2CuMg)、η(MgZn2)和Al7Cu2Fe。根据文献介绍，固溶温度为471℃时，T相部分融入基体，但基体中仍有少量S相；477℃固溶时，合金中仍能检测到S相。在一定范围内，随着固溶温度升高，锻件固溶程度增大。当固溶温度从471℃上升...
