低级质量问题的管控方案1什么是低级错误。所谓质量上的低级错误包含两方面含义，一是在质量活动中特别简单的事情，一般认为不应该出现的错误。二是同样的错误，重复出现。2对低级错误出现常见的认识误区。低级错误常见的外表形式是职工个人的失误，因此，目前我们对质量管理上出现低级错误有这样的认识误区，认为发生低级错误的主要原因是职工素质低。当对质量管理上出现的低级错误认真分析后，就会发现低级错误出现的真正原因并非如此。那么，什么是质量上低级错误出现的真正原因呢。3低级错误出现的原因3.1设计或工艺上存在缺陷3.2生产组织不合理，职工疲劳生产3.3新员工未进行有效地培训3.3新员工未进行有效地培训3.4以前出现的质量问题纠正措施未能进入相关文件及流程3.5失调的质量鼓励3.6不良的质量文4如何防止出现低级错误1实施防错技术2345674.2实施fmea，识别设计和工艺缺陷，针对性的制订措施合理组织生产，最大限度保证均衡生产，防止疲劳生产关注对新员工的培训，强调培训效果把所出现质量问题的预防措施及时纳入相关文件及流程进行固化实施有效的质量鼓励，鼓励员工主动发现问题着力培育良好的质量文化控制方案针对近期出现严重的低级错误，制定低级错误预防方案：1，检验员对每道工序的产品外观加大抽查，抽查比率5%，并在流程卡上签字确认，方可流转到下道工序；2，外观等的不良率超过2%的，质量部开返修通知单，通知车间主任，由责任人负责全检并进行相应的返修；当天的不良，当天处理，最多不得超过2天，未及时处理的按50元/每天进行考核；特殊情况，必须提前通知，并由各部门领导评审确定；3，车间把流程卡做好，必须能追溯到个人，如无法追溯，那么追究部门领导责任；4，关键工序编制控制点，对客户投诉及重复性问题加以说明，并悬挂在操作工操作现场；5，新员工，上岗前由车间主任培训，在正式上岗前，通知综合管理部、生产部考核，并确认培训合格，才能转正上岗；（要有存档）6，生产部工作安排要合理，防止在晚间挑选、包装；特殊情况要晚间包装的，提前通知质量部，由质量部安排质量人员监督；7，对重复性出现的问题，低级质量问题，加大处分，对提出合理建议并被采纳且对问题有较大改善的给予奖励；各工种在每半年内未出现低级质量事件，给予200元/每半年奖励；8，在产品出货前，由质量部进行抽检，抽检比率不低于3%，不良允值为0；出现一例低级质量问题，对相关责任人处分50元/每例。以上规定从2023.5.30开始执行。会签：...
