[精选]《精益生产理论与实务》.pptx

THOMASTHOMAS 精益生产理论与实务精益生产理论与实务 請把心帶來請把心帶來 請帶空杯來請帶空杯來,裝點水回去裝點水回去 請充份討論與分享請充份討論與分享 研研 習習 公公 約約 請關閉手機或改為震動請關閉手機或改為震動 What Shall We Talk?内容安排 1.1.精益生产简介精益生产简介 2.2.精益生产的五项原则精益生产的五项原则 3.3.全员设备维护（全员设备维护（TPM)TPM)4.4.快速作业准备（快速作业准备（QCOQCO）5.5.单元生产设计（单元生产设计（CDCD）6.6.缩短生产周期（缩短生产周期（LTRLTR）7.7.创造连续流创造连续流 （CCFCCF）8.8.看板拉动系统（看板拉动系统（KPSKPS）为什么要推行精益为什么要推行精益?希望集团刘永行：希望集团刘永行：饲料的利润不到饲料的利润不到1 1，就迫使我们无，就迫使我们无论是生产过程、还是论是生产过程、还是材料成品控制都不敢材料成品控制都不敢有一丝的马虎。有一丝的马虎。降低成本，提高效率，降低成本，提高效率，是我们头顶上永不停是我们头顶上永不停滞的警钟。滞的警钟。为什么要推行精益为什么要推行精益?创维黄宏生：创维黄宏生：一台电视机的平一台电视机的平均利润不到均利润不到元钱元钱!稍有效率稍有效率降低、成本走高，降低、成本走高，企业就亏本。企业就亏本。卖彩电不卖彩电不 如卖白菜如卖白菜 与同行企业比较，未推行精益的企业，与同行企业比较，未推行精益的企业，库存周转率大约在库存周转率大约在4 4以下以下.除了把生产基地转到低工资地区之外，除了把生产基地转到低工资地区之外，还需要提高生产效率和质量。还需要提高生产效率和质量。为什么要实施精益？为什么要实施精益？我们的准时交货记录令人担忧我们的准时交货记录令人担忧!利润出色；利润出色；ROTCROTC一般一般!客户要求速度！客户要求速度！市场竞争及全球化市场竞争及全球化 Marketing Competition and Globalization Starting with Toyota in the late 50s and catching on in the mid 80s in the reminder of the industrial world,Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers 起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器 精益思维和精益生产系统精益思维和精益生产系统 Lean Thinking and Lean Manufacturing System Henry Ford Assembly line mass production Produce in high volume with low variety Single skill 福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器 Toyota Production System(TPS)Just-In-Time Production(produce only what is needed)Pull System High variety to meet customers wants 丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战 制造系统演化史制造系统演化史 Manufacturing Evolution Craft 手工生产 Mass 大规模生产 Synchronous 同步生产 Lean 精益生产组织 Low volume Customized 低产量 个性化 Large batches of similar products Inflexible machinery Manufacture of goods by process 大批量少品种 工序式生产 设备大难组合 Focused on total elimination of waste Ongoing efforts to improve Quality,Productivity,and Responsiveness Recognition of employee abilities 消除浪费 不断改进 员工参与 Builds on synchronous manufacturing Emphasize on lead time reduction Improve asset utilization Built to customer demand 在同步生产的基础上，强调缩短生产周期 提高资源利用率 需求驱动 制造系统要点制造系统要点 Key Points for Manufacturing System“精益”释义：精益”释义：精益-形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，文体或措词简练。反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满 的，粗短的，肥大的，软的。精益思想的要点精益思想的要点 精益生产：精益生产：精益生产：精益生产：通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到 降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。核心理念核心理念 消除一切“消除一切“浪费浪费”“减少一成浪费就等于增加一倍销售额减少一成浪费就等于增加一倍销售额”。大野耐一大野耐一 假如商品售价中成本占假如商品售价中成本占9090、利润为、利润为1010，把利润提高一倍的途径：，把利润提高一倍的途径：一、销售额增加一倍；一、销售额增加一倍；二、从二、从9090的总成本中剥离出的总成本中剥离出1010的不合理因素（即无谓的的不合理因素（即无谓的“浪费浪费”）。）。追求：低成本、无废品、零库存、零故障、产品多样化追求：低成本、无废品、零库存、零故障、产品多样化。NSD Lean 帮助客户树立正确的理念！帮助客户树立正确的理念！精益生产理念精益生产理念 不合格的产品 在无需求情况下的超量生产 库存 不必要的工序 不必要的运输 等待 生产员工不必要的移动 七大浪费七大浪费(Muda)日本日本 北美北美 欧洲欧洲 生产率（辆生产率（辆/人人/年）年）55 6 6.5 质量（缺陷质量（缺陷/100辆车）辆车）60 82 97 场地（平方英尺场地（平方英尺/车车/年年 5.7 7.8 7.8 库存（库存（8个样件个样件,天）天）0.2 2.9 2.0 团队（占劳动力团队（占劳动力%）69 17 0.6 工种轮换（工种轮换（0-无无 4-高）高）3.0 0.9 1.9 建议数建议数/年年/雇员雇员 61.6 0.4 0.4 缺勤率缺勤率 5.0 111.7 12.1 自动化（组装）自动化（组装）1.7 1.2 3.1 项目项目 地区地区 业业 绩绩 对对 比比 不间断的单件流 传统理论传统理论 精益思想精益思想 由生产者决定价值，向用户推销 由最终用户来确定，价值只有满足用户需求才有存在的意义 流程 无间断 层级的金字塔 总经理集权 部门职能化、专业化 扁平结构 赋予职能岗位的决策权 按流程重构的团队或Cell 集中的推式管理 分工 流程支离破碎 拉式 大批量，等待 观观 念念 比比 较较 生产流程生产流程：包括订单处理、物料计划、采购下单、供应商备料、运输、来料检 验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库 存、发运、货款回收等环节。订单处理 采购下单 供应商备料 运输 来料检验 原料存储 搬运和等待 加工 检验及返工 成品存储 成品发运 货款回收 制造周期制造周期 交付周期交付周期 精益思想：关注流程精益思想：关注流程 What Shall We Talk?内容安排 1.1.精益生产简介精益生产简介 2.2.精益生产的五项原则精益生产的五项原则 3.3.全员设备维护（全员设备维护（TPM)TPM)4.4.快速作业准备（快速作业准备（QCOQCO）5.5.单元生产设计（单元生产设计（CDCD）6.6.缩短生产周期（缩短生产周期（LTRLTR）7.7.创造连续流创造连续流 （CCFCCF）8.8.看板拉动系统（看板拉动系统（KPSKPS）Lean Manufacturing 精益生产精益生产 Value 价值价值 站在客户 的立场上 Value Stream 价值流价值流 从接单到发货 过程的一切活动 Flow 流动流动 象开发的河流 一样通畅流动 Demand Pull 需求拉动需求拉动 BTR-按需求生产 Perfect 完美完美 没有任何事物 是完美的 不断改进 降低成本，降低成本，改善质量，改善质量，缩短生产周期缩短生产周期 什么是精益生产什么是精益生产-五个原则五个原则 观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进 设备总有效性 自动化及防错 作业快速转换 流动生产 设备布局 多技能员工 小批量生产 缩短生产周期 均衡混流生产 看板拉动 准时化生产 库存降低 消除浪费降低成本 全面质量管理 全面生产维护 精益企业精益企业 构筑精益企业之屋构筑精益企业之屋 以斯密的劳动分工理论、福特的流水线和斯隆的管理创新为代表的第一次工业革命，效率的极大提高改变了工业文明的进程。以丰田生产系统发展而来的精益生产方式冲击了传统的、依赖大批量生产提高效率及劳动分工的观念，代表了第二次工业革命的开始。在你漫不经心的时候，你的对手已从蜗牛变成了敏捷的豹子。竞争的加剧，WTO的加入，政府保护功能的消失，是所有的企业从臃肿低效中苏醒过来的时候了。不能错失的第二次工业革命，精益生产是打造企业竞争力的利器。制造业的机遇和挑战制造业的机遇和挑战 What Shall We Talk?内容安排 1.1.精益生产简介精益生产简介 2.2.精益生产的五项原则精益生产的五项原则 3.3.全员设备维护（全员设备维护（TPM)TPM)4.4.快速作业准备（快速作业准备（QCOQCO）5.5.单元生产设计（单元生产设计（CDCD）6.6.缩短生产周期（缩短生产周期（LTRLTR）7.7.创造连续流创造连续流 （CCFCCF）8.8.看板拉动系统（看板拉动系统（KPSKPS）Operational AvailabilityOperational Availability 运行效率运行效率 3 OEE-Overall Equipment Effectiveness TPM-Total Preventive Maintenance QCO-Quick Change Over 总的设备有效性 全员设备维护 快速换型 设备预防维修计划设备预防维修计划 更换空气过滤器 更换灯泡 更换皮带 更换制冷元件 更换油路过滤器 清洁油路 调节弹簧张力 调紧螺钉 检查线路 检查马达 1 2 3 4 5 6 7 8 Total Preventive Maintenance is the total activities of all employees work to increase uptime,improve quality of output,improve safety,and reduce costs through the continuous improvement of equipment operation 全员设备维护是所有的员工努力通过持续改善设备的运行 来增加有效时间、提高产品质量、加强安全性及减少设备 成本的全系统的活动 全员设备（预防）维护全员设备（预防）维护 Total Preventive Maintenance TPM:Owner/Operator ConceptTPM:Owner/Operator Concept 责任人责任人 /操作员操作员 观念观念 The operator will be empowered to:monitor the equipment,notify maintenance prior to any machine downtime occu