[精选]动作经济原则.pptx

目标：通过本课程了解到.2 动作经济原则的在IE中的位置 动作经济原则概念，三大方向及22条原则 22条原则的应用及案例 明确动作错误的原因，判断合理动作 改进动作不仅提高作业效率，还必须考虑作业的舒适性 动作研究，思考合理动作方法，作业配置和工装夹具 Contents.3 1.动作经济原则的位置 2.互动游戏 3.动作经济原则总览 4.22条原则应用及案例“美国值得向全世界夸耀的东西就美国值得向全世界夸耀的东西就是是IEIE，美国之所以打胜第一次世界大战，又有打，美国之所以打胜第一次世界大战，又有打 胜第二次世界大战的力量，就是美国胜第二次世界大战的力量，就是美国有有IEIE。”美国质量管理权美国质量管理权威威 朱兰博士朱兰博士 世纪工业取得的巨大成就，在管理技术上贡献最大的莫过于技术了世纪工业取得的巨大成就，在管理技术上贡献最大的莫过于技术了 管理大管理大师师 彼得彼得杜拉克杜拉克“IE“IE作为通用科作为通用科学学,是价值工是价值工程程,所以每个人都要所以每个人都要学学IE,IE,所有技委会的同仁都应该学所有技委会的同仁都应该学 IE,IE,它是一个必修它是一个必修课课,是基础是基础”！-富士康董事富士康董事长长 郭台郭台铭铭,20032003年年1111月月“在我心目在我心目中中,模具是工业之模具是工业之母母,IEIE就是工业之就是工业之父父,母亲给你成长的基母亲给你成长的基础础,父亲给父亲给 你茁壮的空间你茁壮的空间”！-鸿海总鸿海总裁裁 郭台郭台铭铭 2002004 4年年5 5月月 工业工程(Industrial Engineering)是对有关人员、物资、设备、能源和信 息等组成的整体系统(Integrated System)进行设计、改进和实施的学科。它应用 数学、物理和社会科学的专门知识与技能，并且使用工程分析的原理和方法，对上 述系统可能取得的成果予以阐述、预测和评价。美国工业工程师学会（AIIE）Industrial Engineering Terminology,ANSI Z94,1982 工业工程是从事把人员、原材料、设备作为一个整体系统去发挥其功能的科 学；它是进行经营管理系统方面的设计、改善与设置工作的学科。为了规定、预测、评价经营管理系统的成果，运用数学、自然科学、社会科学中的特定知识，同时 使用技术分析与归纳的原理和方法。日本工业工程师学会（JIIE）5/60 基础IE在制造业中的应用 6/60 项目项目 领域领域 使用率使用率排序排序 方法研究方法研究 作业方法 90 1 作业分析 83 4 动作研究 66 5 物流 53 10 生产计划 45 13 标准化 60 7 作业测定作业测定 时间研究 85 3 PTS法 65 6 工厂设备及设计工厂设备及设计 工厂布局 85 2 设备购买和更新 52 11 工资支付工资支付 激励 60 9 职务评价 52 12 管理管理 工程管理 37 14 成本管理 60 8 增值与非增值 成本和效率意识 问题和改革意识 工作简化和标准化意识 全局和整体化意识 以人为中心的意识。IE基本意识 人员人员 物料物料 设备设备 能源能源 信息信息 综综 合合 体体 系系 利用 设计设计 DesignDesign 改善改善 ImproveImprove 设置设置 InstallationInstallation 专门的专门的 数数 学学 物理物理学学 知识知识 社会社会科科学学 技术技术 规划规划 设计设计 评价评价 改进改进 创新创新 工学的工学的 分析分析 设计设计 原理原理 方法方法 通过 期待的成期待的成果果 P P-生产效率生产效率 Q Q-品质品质 C C-成本成本 D D-交货期交货期 S S-安全安全 F F-柔性柔性 7/60 发掘发掘 问题问题 选定选定 题目题目 追查追查 原因原因 分析分析 资料资料 提出提出 办法办法 选择选择 对策对策 草拟草拟 行劢行劢 成果成果 比较比较 标准化标准化 生产生产 过剩过剩 等待等待 搬运搬运 过度过度 加工加工 库存库存 劢作劢作 不良不良 修正修正 管理管理 浪费浪费 人机人机法法 流程流程法法 防防错错法法 劢改劢改法法 五五五五法法 双手双手法法 抽查抽查法法 What?Where?When?Who?How?Why?操作操作 分析分析 搬运搬运 分析分析 检验检验 分析分析 储存储存 分析分析 等待等待 分析分析 消除消除 合并合并 重排重排 简化简化 Eliminate Combine Rearrange Simplify 立即赶到立即赶到 现场现场 立即看到立即看到 立即掌握立即掌握 现物现物 现况现况 JIT 自働化自働化 劢作经劢作经 济原则济原则 整理整理 整顿整顿 清扫清扫 清洁清洁 素养素养 安全安全 节约节约 保密保密 卫生卫生 服务服务 一套理论一套理论 两大支柱两大支柱 三即三现三即三现 四大原则四大原则 五大分析五大分析 六大提问六大提问 七大手法七大手法 八大浪费八大浪费 九大步骤九大步骤 10S IE知知识识十十大大基基础础理论理论 动作经济原则的位置 方法研究 1、方法、程序 2、材料 3、工具和设备 4、工作环境 程序分析 工序程序图 流程程序图 线图或线路图 操作分析 动作分析 对整个制造程序 或工序的分析 产品或材料 的流程图 布置与路经分析 人机操作分析 联合作业分析（工作时）双手操作分析 动作要素分析 动作经济原则 制定标准工作法 作业测定 设定时间标准 直接法 合成法 密集抽样时间研究 分散抽样时间研究 预定时间研究标准 法（PTS）标准资料法 密集抽样法 工作抽样 方法时间测量（MTM）工作因素法（WF）简易WF法 模特计时法（MOD）制定标准时间 训练操作工人 9 工作研究实施步骤 2014 INTERNAL.ALL RI GHTS RESERV ED.动作等级 级别级别 运动躯轴运动躯轴 人体运动部位人体运动部位 特点特点 MOD等级图示等级图示1 指节 手指 级次最低，速度最快 2 手碗 手指及手腕 上臂及肘保持不动，仅手指和手碗移动。3 肘 手指、手腕及小臂 动作限制在肘部以下，肘以上不动，不易疲劳 4 肩 手指、手腕、小臂及大臂 零件、材料离作业地 较远，必须有伸臂动作 5 身体 手指、手腕、小臂、大臂及肩 最耗体力，动作最缓慢 最不经济 左手左手 右手右手 手指 小指 无名指 中指 食指 食指 中指 无名指 小指 各手指能力顺序 8 7 5 3 1 2 4 6 10 动素分类动素分类 11 第一类 核心动素 装配、使用、拆卸 保留 常用动素 伸手、握取、移物、放手 改善的对象 第二类 辅助动素 寻找、选择、检查、持住、定位、预定位 操作中越少越好 第三类 消耗性动 素 等待、故延、延迟、计划 应尽可能予以取消 双手互动游戏 开始逐条原则前，先做个：下面有2组图，要求双手来完成，寻找最佳画法（要求：找出最方便、双手同步，快速、双手协调的画法）图2 2015/6/17 图1 分析：人的动作符合对称反向原则 从身体动作的容易度而言，同一动作的轨迹周期性反复是最自然的，双手 或双臂运动的动作如能保持反向对称，双手的运动就会取得平衡，动作也会 变得更有节奏。非对称型 不能操作 2015/6/17 正向对称型 能操作但没节奏 反向对称型 最容易操作 其他反向对称例子 驾驶车辆操作方向盘 步行时双臂的动作 2015/6/17 4 INTERNAL.ALL RIGHTS RESERVED.赛车最快换胎记录 是多少？-如何实现的？201 16 世界上最大的浪费，莫过于动 作的浪费。17 吉尔布雷斯 赛车和手术时，时间就是金钱，时间就是生命！3.何谓动作经济原则 18 动作分析通过研究分析人的各种动作，发现改善无效的动作或 浪费现象，最终提高作业效率。动作分析与IE的其他手法相结 合，使生产管理与改善有了坚实的科学依据与方法指导，是真 正做到科学管理的基础。工作经济原则 通过对人体动作能力的研究而创立的一 系列能最有效发挥人的能力、同时使作业者疲劳最小、动 作迅速、容易、有效的动作设计和改善原则。3.动作经济原则的目的 用更短的时间 更轻松的方法 低投入 做更多的事情 高产出 19 3.动作经济原则 工具及机械工具及机械 设计原则设计原则 7項項 作业配置作业配置 与环境原则与环境原则 7項項 肢体使用原则肢体使用原则 8項項 20 动作经济原则为吉尔布雷斯夫妇所创，经很多科学家完善，后由美国巴恩斯将其 总结为三大类，22条。它适用于人的全部作业，是动作改善的基本方向原则。双手同时开始、结束动作 双手动作对称反向 以最低等级的动作进行作业 动作姿势稳定 连续圆滑的曲线动作 利用物体惯性 减少动作注意力 动作有节奏 材料、工装定点、定容、定量 材料、工装预置在小臂范围内 材料、工装取放简单化 物品水平移动 利用物品自重进行工序间传递 作业高度适宜、便于操作 照明适合作业 用夹具固定产品及工具 使用专用工具 将两种工装合并为一个 使工装便利化，减少疲劳 机械操作动作相对稳定，操作程序流程化、标准化 控制程序与作业程序配合 基本原 则要素 一减少动作数一减少动作数 二双手同时进行动作二双手同时进行动作 三缩短动作距离三缩短动作距离 四轻快动作四轻快动作 是否进行多余的搜索、选择、思 考和预置 某一只手是否处于空闲等待或拿 住状态 是否用过大的动作进行作业 能否减少动素数 肢肢体体动动 作作方方法法 原则原则 1）取消不必要的动作 2）减少眼的活动 3）合并两个以上的动作 1）双手同时开始同时完成动作 2）双手反向、对称同时动作 1）用最适当的人体部位 动作 2）用最短的距离动作 1）尽量使动作无限制轻松进行 2）利用重力和其他力完成动作 3）利用惯性力和反弹力完成动作 4）连续圆滑地改变动作方向 作作业业现现 场场布布置置 原则原则 1）将工具物料放置在操作者前 面固定位置 2）按作业顺序排列工具物料 3）工具物料的放置要便于作业 1）按双手能同时动作布置作业 现场 1）在不妨碍动作的前提 下作业区域应尽量窄 1）采用最舒适的作业位置高度 工工夹夹具具 与与机机器器 原则原则 1）使用便于抓取零件的物料箱 2）将两个以上的工具合为一件 3）采用动作数少的联动快速夹 紧机构 1）利用专用夹持机构长时间拿 住目的物 2）用使用足的装置完成简单作 业或需要力量的作业 3）设计双手能同时动作的夹具 1）利用重力或机械动力 送进或取出物料 2）机器的操作位置要便 于用身体最适当的部位操 作 1）利用夹具或滑轨限定动作经路 2）抓握部的形状要便于抓握 3）在可见的位置通过夹具轻松定位4）使操作方向与机器移动方向一致5）用轻便操作工具 21 3.动作经济原则 22条原则是四条基本动作原则之延伸，同三大方向相铺相成，构成动作经济原则对照表 4.22条动作经济原则 工具及机械工具及机械 设计原则设计原则 7項項 作业配置作业配置 与环境原则与环境原则 7項項 肢体使用原则肢体使用原则 8項項 22 动作经济原则为吉尔布雷斯夫妇所创，经很多科学家完善，后由美国巴恩斯将其 总结为三大类，22条。它适用于人的全部作业，是动作改善的基本方向原则。双手同时开始、结束动作 双手动作对称反向 以最低等级的动作进行作业 动作姿势稳定 连续圆滑的曲线动作 利用物体惯性 减少动作注意力 动作有节奏 材料、工装定点、定容、定量 材料、工装预置在小臂范围内 材料、工装取放简单化 物品水平移动 利用物品自重进行工序间传递 作业高度适宜、便于操作 照明适合作业 用夹具固定产品及工具 使用专用工具 将两种工装合并为一个 使工装便利化，减少疲劳 机械操作动作相对稳定，操作程序流程化、标准化 控制程序与作业程序配合/双手的动作应同时而对称 曾经有人做过实验，一只手里拿着5斤重的物体，在3米距离的两点间来回移动，到200次，手发酸。休息后，双手各持5斤中的物体，也在3米距离来回移动，结果到400次，仍未感