设计标准SEHT0222-2001实施日期2001年12月28日中国石化工程建设公司管式炉炉管系统的设计规定第1页共15页目次1总则1.1目的1.2范围1.3引用标准2设计要求2.1炉管规格2.2炉管选材2.3对流炉管2.4急弯弯管和回弯头2.5炉管支撑件2.6炉管焊接2.7炉管系统的设计2.8炉管系统的整体压力试验附录A炉管强度计算的许用应力附录B炉管金属的最高使用温度1总则1.1目的为规范管式炉炉管系统的设计,特编制本标准。1.2范围1.2.1本标准规定了管式炉炉管系统设计的炉管规格﹑炉管选材﹑对流炉管﹑急弯弯管和回弯头﹑炉管支撑件﹑炉管焊接﹑炉管系统的设计﹑炉管系统的整体压力试验SEHT0222-2001第2页共15页等要求。1.2.2本标准适用于石油化工新设计管式炉炉管系统的设计;改造和扩建管式炉的设计可参照执行。1.3引用标准使用本标准时,应使用下列标准最新版本。GB150《钢制压力容器》GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB4334.5《不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法》GB5310《高压锅炉用无缝钢管》GB9948《石油裂化用无缝钢管》GB/T12605《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》SH/T3037《石油化工管式炉炉管壁厚计算方法》SH3085《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH/T3523《石油化工铬镍奥氏体钢﹑铁镍合金和镍合金管道焊接规程》2设计要求2.1炉管规格2.1.1炉管常用规格轧制或挤制炉管外径一般按下列规格选用:60mm、76mm、89mm、102mm、114mm、141mm、152mm、168mm、(180mm)、219mm、273mm。其中φ76炉管的制造及验收按GB5310,其余按GB9948。由于这两个标准中均不包括φ180的规格,故目前设计中暂不推荐采用。2.1.2炉管壁厚计算炉管壁厚应按SH/T3037进行计算。常年操作管式炉的炉管设计寿命应采用十万小时。计算炉管壁厚时应考虑其制造负公差。2.1.3炉管长度限制2.1.3.1底烧立管式炉炉管的有效长度不宜大于18m。2.1.3.2炉管设计长度超过相应制造标准中规定的最大长度时,允许焊接接长。但其SEHT0222-2001第3页共15页接头数量应尽量减少。2.2炉管选材2.2.1设计温度和设计压力2.2.1.1炉管的设计温度应考虑被加热介质温度、介质膜温差、焦垢层温差、管壁温差和各种不均匀系数和管壁金属最高温度。炉管设计温度应不超过所选管材的最高使用温度,见表2.2.1.1。表2.2.1.1还列出了临界下限温度。短期操作,如蒸汽-空气烧焦或再生期间,可允许炉管在低于临界下限温度30℃...