2023年第3期中图分类号：TQ172.6文献标志码：B文章编号：1007-0389（2023）03-39-02【DOI】10.13697/j.cnki.32-1449/tu.2023.03.014含热值炉渣替代铝质原料生产水泥熟料刘德平1，邓亮1，程千里2（1.新疆天山水泥有限责任公司，新疆乌鲁木齐，830000；2.中国中材国际工程股份有限公司（南京），江苏南京211100）0前言新疆尤其是南疆地区水泥原材料碱含量较高，其中硅铝质原料碱含量在3%~5%之间，铝质原料比较匮乏。AKS公司生料配料所使用的铝质原料为页岩，价格高，碱含量高，不利于熟料煅烧，迫切需要寻找铝质原料的低价替代原料。为此，AKS公司在周边电厂寻到一种炉渣，经分析该炉渣可以替代部分铝质原料，降低生产成本。同时，该炉渣含有一定的热值，能替代一部分燃料，降低原煤的使用量；另一方面炉渣也属于工业固体废弃物，炉渣的使用能够减少废弃物排放，保护环境。可实现固废利用、节能减排、成本控制、质量保障多重效益。1炉渣应用可行性分析AKS公司使用炉渣代铝质原料生产水泥熟料前生料配料见表1。表1试验前生料配料方案%石灰石78砂岩8页岩9.5铁矿选矿废渣3绿土1.5炉渣成分分析见表2，3。该炉渣颜色偏黑，烧失量偏高，达16.85%，热值在6500kJ/kg左右，Al2O3含量在17%左右，炉渣化学成分和铝质原料相似，理论认为也可以替代部分铝质原料，具有热值用于生料中理论上可以替代部分燃料。表2炉渣热值分析项目炉渣含量/%水分15灰分66.47挥发分5.09固定碳28.29（kJ·kg-1)6839收到基低位发热量表3炉渣化学成分分析%烧失量16.85SiO245.28Al2O316.02Fe2O37.46CaO9.64MgO2.49SO30.7合计98.442工业试生产由于炉渣具有一定的热值，在生料中掺量太多，易导致预热器温度高，容易结皮堵塞，影响正常生产；但掺量太少达不到节约资源，减低能耗的效果。为此，通过设计配料方案，将黑炉渣掺加比例由1%，1.5%，2%，2.5%，3.0%分别进行试验，找出最佳掺加比例，试验方案见表4。为试验炉渣替代部分铝质原料，降低熟料煅烧煤耗的可行性，AKS公司根据上述配料方案进行工业试生产。由于炉渣细度细，水分大，单独下料容易堵塞配料库，且配比较少不易控制比例，为此化验室将炉渣与绿土搭配进入配料库，根据炉渣和绿土的容重，确定搭配的比例。且因炉渣具有热值，在使用过程中，公司烧成车间安排专人负责巡检预热器系统，将系统清堵时间由4h/次，缩短为2h/次，并随时关注预热器系统各级温度变化，防止温度过高引起系统结皮堵塞。表4试验生料配料方案编号12345原料配比...
