钢铁厂烧结机废气脱硫脱硝除尘超低排放技术比选与应用分析赵志刚（吕梁市环境科学研究所，山西吕梁033000）摘要：为进一步提升钢铁厂烧结机废气的脱硫、脱硝、除尘水平，更好地实现“超低排放”目标，根据某钢铁厂烧结机废气排放的实际情况，针对脱硫、脱硝、除尘三个环节，初步选择可用的技术方案，结合技术方案的具体参数信息等内容，最终确定了适用于该钢铁厂烧结机废气处理的脱硫、脱硝、除尘技术方案。在设计完成后，根据上述技术方案构建对应的工艺系统，并投入使用进行测试。测试结果显示，烧结机废气脱硫、脱硝、除尘超低排放技术方案取得了预期效果，有望在后续的工作中逐步推广应用。关键词：烧结废气；脱硫脱硝；除尘；排放技术中图分类号：X511文献标识码：A文章编号：1672-1152（2023）05-0200-020引言烧结是钢铁厂运行过程中的一个重要步骤，主要基于烧结机进行。而在烧结机的运行过程中，会产生大量的烧结废气。与其他工业废气相对，烧结废气的成分更为复杂，不仅包括SO2和氮氧化物等污染性气体，而且包含大量的粉尘及部分重金属化合物等。这就需要进一步优化烧结机废气处理方法，以更好地契合钢铁生产领域“超低排放”的目标[1-2]。1案例概况某钢铁厂为综合性生产厂，年产能为750万t，包括铁水、钢坯和钢材等多种品类。该钢铁厂主要使用1台320m2烧结机，利用系数为1.300t/（m2·h），作业率达90％，并配套建立一个封闭环保料场，主要堆存原材料和各种辅助材料，占地面积为46750m2。在烧结工艺方面，该厂烧结工艺的主要流程是：含铁混合料、石灰石、白云石和焦粉等由胶带机运至配料室，生石灰用密闭罐车运至配料室旁，对烧结料进行一次、二次混合，使其充分混匀，然后进行点火、抽风烧结，烧好的烧结饼从机尾排出，并冷却至120℃以下。冷却好的烧结饼通过一次成品筛分、二次成品筛分，分粒径大小、分批运往成品矿仓。烧结机运行过程中，每生产1t烧结矿，会产生20～40kg粉尘，并排放大量的SO2、氮氧化物等污染性气体，污染大气环境。为切实满足超低排放要求，该厂决定，基于该烧结机的排放物特点，对当前可用的几项工艺进行比选，并综合考虑技术水平和成本投资等多个方面，确定最为适宜的工艺条件。2技术比选2.1脱硫技术比选在本环节的工作中，技术人员首先确定脱硫技术应达到的效率。通过查阅资料可知，在现行要求下，SO2排放值ρ（SO2）应当被控制在35mg/m3以下。据此，结合该厂实际情况，确定达标所需脱硫效率最小值为97.08％。同...
