混凝土外观通病(tōngbìng)治理第一页，共四十三页。近期，通过(tōngguò)箱涵、空心板、承台等施工情况，发现混凝土结构物外观存在如下问题：混凝土蜂窝麻面、气泡、模板缝、施工缝处漏浆烂根、拉杆处漏浆、外形尺寸偏差、外观发黄、错台、保护层厚度不够、梁板顶板厚度不合格、劳务人员管理不规范等。第二页，共四十三页。一、混凝土蜂窝(fēngwō)麻面•产生原因：•⑴混凝土配合比不合适或砂、石、水泥计量错误，造成砂浆少石子多。•⑵混凝土搅拌时间不够，拌和不均匀，和易性较差。•⑶混凝土运输或下料不当，造成混凝土离析。•⑷振捣方法不当，下料与振捣配合不好，振捣不密实，气泡(qìpào)未排出都集中在混凝土表面形成气泡(qìpào)孔。第三页，共四十三页。•⑸模板缝隙堵塞不严，造成漏浆，形成(xíngchéng)蜂窝。•⑹模板粘贴物未清理干净，表面粗糙，拆模时混凝土表面被粘掉。•⑺模板拼缝不严，堵塞不密实，局部出现轻微漏浆。•⑻混凝土浇筑前，模板湿润不够，混凝土表面的水分被吸去，使混凝土失水过多，出现麻面现象。第四页，共四十三页。•预防措施：•⑴严格控制混凝土配合比，经常检查，保证材料计量准确。•⑵控制好混凝土的拌和时间和均匀性，坍落度合适。•⑶模板缝隙应堵严，随时检查模板的支撑情况，防止漏浆。•⑷混凝土倾落高度超过2ｍ时，应通过串筒、溜管或振动(zhèndòng)溜管等设施下料。第五页，共四十三页。•⑸混凝土应分层浇筑分层振捣，防止漏振、过振。对钢筋较密集处采用小直径振捣棒振捣，排除气泡(qìpào)。•⑹混凝土浇筑前，清洗模板表面的一切粘贴物，使其表面干净，并均匀地涂刷好脱模剂。•⑺在混凝土浇筑前，用水充分湿润模板，并冲洗模板内的一切杂物，防止混凝土表面失水过多形成麻面。•⑻模板缝隙要拼接严密，检查缝隙是否堵塞严实，防止漏浆。第六页，共四十三页。•（9）脱模时间(shíjiān)不要过早，应待混凝土达到脱模强度后再脱模，以防粘模。第七页，共四十三页。二、混凝土气泡(qìpào)•产生原因：•⑴振捣时间不够，振捣棒上提速度(sùdù)过快。•⑵掺减水剂混凝土搅拌时间不够。•⑶混凝土坍落度大、水泥浆稀、含水量大，贴模板面的混凝土气泡含量多，未排除净。•⑷混凝土外加剂与水泥相容性差。•⑸混凝土外加剂质量差。第八页，共四十三页。•防治措施：•⑴混凝土拌和均匀，搅拌时间不少于150S；•⑵设计坍落度不宜(bùyí)过大；•⑶振捣棒要快插慢拔，每一振点累计...
