第1页共6页问题分析与方法改善学习心得体会ie改善学习与心得一、ie的定义（日本ie协会的定义）ie是将人、物料、设备视为一体，对发挥功能的管理系统进行设计、改进和设置。为了对这一系统的成果进行确定、预测、评价，在利用数学、自然科学、社会科学中的特定知识的同时，并采用了关于技术上的分析和综合的原理和方法。二、ie的精神1、眼睛向内（指企业内），靠挖掘潜力提高生产率。2、永不自满，永无止境的改革意识和进取精神。改善是永无止境的，如我厂现量产的rj45_325-00880-06，虽然产能到达了1.7kpcs/小时，但细心观察，你会发现，其实现有的制程还有许多可以改善的地方：比方说，go-ng检测工站与真空管包装工站，可以开发一个利用重力检测并进行包装的治具，将2个工站合并成一个工站，而裁切工站，可以采用设变治具的方式简化作业员的操作步骤，到达「用更少的人完成更大的产能」这个目标。3、任何工作总会找到一种最正确的方法（thereisalwaysabetterway）。比方。不容易徒手将产品从夹具中取出来，那我们可以设计一个顶出治具将产品从夹具中顶出来。4、从全局出发，追求系统效益。比方。在追求材料本钱降低的同时，也要考虑组装本钱会不会因此而提高，或者组装不良率会不会因此而提高，造成产品的总本钱比改善前还高。5、提倡协作精神，不搞单枪匹马（在企业开展ie要同标准化、生产管理、劳动管理、新产品开发、技术改造、合理化、增产节约等活动相结合，必能收到更好效果）。比方。产线出现问题，ie工程师要起到teamleader的作用，在分析问题及解决问题的过程中，将设计工程师、qe、生管、生技等相关部门都调动起来，共同将问题快速、彻底解决掉。6、凡事多问为什么。企业里有许多事（如车间布置、运行第2页共6页路线、工艺方法等等）原来就不合理，但习以为常之后，反而会不觉得是问题了。问题意识，是ie工程师必须具备的一项根本功。比方。现在产线的作业方式都是包装后再进行一次全检，千篇一律，难道这种作业方式是最合理的吗。7、取得工人的理解和支持是成功的保证。任何情况下不许秘密进行。我厂现在量产的302-05002-26改善就是一个非常好的例子。在改善过程中，工人都积极配合，将工作过程中发现的问题都一五一十的回馈给制工，所以，制工出的改善方案也切实有效，改善后的产能比改善前提升了近一倍。8、人人动脑筋，时时寻找更好的更容易的方法，处处想着节约材料和时间─培养效率意识。集思广益，在改善过程中得到了充分的体现...
