——高炉本体系统危险有害因素分析炉体系统1、高炉本体炉体采用自立式框架结构，主框架间距为14m，高炉在煤气导出管上设有膨胀器，上升管的重量由框架传给根底，从而减轻了炉壳的负荷，杜绝煤气导出管与炉壳焊缝拉裂事故。设置炉底封板，增强护壳气密性。框架由炉体框架和炉顶框架组成，炉体设置3层炉身平台和1层炉底平台，各平台之间都设有双向走梯，以确保工作人员的方便和平安。高炉本体是整个炼铁系统最主要设备，发生事故频率高，事故类型多，在实际生产中为危险重点控制对象。其主要危险有害因素如下：（1）火灾、爆炸a、开氧气者在氧气阀门附近抽烟或周围有人动火，可能发生火灾。b、风口、渣口及水套，密封性不好，引起煤气泄漏，在有火星、火源的情况下，可能发生火灾、爆炸事故。c、在停电断水情况下，由于事故供水不及时，致使炉内温度过高，发生炉体开裂，引起火灾。d、炉顶压力过高又无法控制，可能导致，炉体爆炸，并引起火灾。e、高炉停吹氧气，可能造成火灾、爆炸事故。f、在高炉休风、检修、停电、停水情况下，由于误操作，可能发生火灾爆炸事故。（2）中毒a、挖炉缸作业时，如通风不良，炉缸内煤气浓度过高，可能造成煤气中毒事故。b、换风口及二套时，由于煤气泄漏，如不加强防护，可能造成煤气中毒事故。c、在炉体清理作业中，由于残留煤气，如通风不良，无恰当防护措施，可能发生煤气中毒事故。d、在高炉休风、检修、停电、停水情况下，由于误操作，可能发生火灾爆炸事故。（3）烧伤a、在休风倒流阶段，炉前工离风口过近，可能被喷火烧伤。b、在进行换风口操作时，由于风口内渣铁没有完全淌出，可能烧伤工人。c、风管烧穿打水时，可能对工人造成伤害。d、在风口区域、铁口旁取暖，工人可能被烧伤。e、烧氧时，吹氧管顶的太死，氧气回火，可能造成工人烧伤。
