从高炉热平衡分析看炼铁工艺节能方向本文从高炉热平衡分析入手，追踪高炉冶炼行程中热能的分配去向，找出炼铁工艺的节能方向及实现途径，提高高炉热能利用率，对今后高炉进行节能降耗的研究开发具有重要现实意义。高炉热平衡分析以某钢厂新建的1座3200m3高炉为例（其它高炉可能因炉容、原燃料条件不同等原因，热平衡计算数据与本次计算存在差异），该炉热平衡计算的计算条件如下表所示：表1高炉热平衡计算条件一、原燃料、炉尘成分原料kg/THMTFe（%）S（%）C（%）H2O（%）烧结矿-55.070.043--球团矿-58.030.002--块矿-65.030.011-1.24炉尘20.1736.940.3431.772-二、燃料成分燃料kg/THMCF（%）灰分（%）挥发分（%）H2O（%）焦炭36086.8311.80.89-煤粉18082.9411.053.861.80以盖斯定律为根底，不考虑炉内的反响过程，而以物料入炉状态为起点，产出状态为终点，进行高炉热平衡计算。热收入项包括风口前碳素燃烧放热，直接复原放热（C氧化成CO），间接复原放热（CO氧化成CO2，H2氧化成H2O），热风带入的热量，少量成渣热和炉料带入的热量（本次计算忽略此项）；热支出项包括氧化物分解，脱硫，溶剂分解，炉渣焓，铁水焓，炉顶煤气焓，冷却水带走和散热损失等。全炉热平衡计算结果如下表：表2全炉热平衡表项目数量GJ/t%热收入：Q1风口前碳素燃烧2.9427.35Q2直接复原C氧化成CO1.009.30Q3间接复原CO氧化成CO24.4040.93Q4间接复原H2氧化成H2O0.363.35Q5热风带入2.0519.07Q总热收入：10.75100.00热支出：Q1’氧化物分解7.9473.86Q2’脱硫0.020.19Q3’炉渣焓0.645.95Q4’铁水焓1.2411.53Q5煤气焓0.474.37Q6’冷却和其它热损失0.444.09Q’总热支出：10.75100.00热效率生铁单位热耗从表2可以看出，在高炉的热收入项中，碳素氧化热（Q1、Q2、Q3）占总热收入（Q）的77.58%，主要来自入炉的焦炭和煤粉，是高炉的节能重点。从上述热收入结构及数据可得，高炉的主要节能方向为降低燃料消耗，亦即降低焦比、燃料比。2.实现途径2.1.降低燃料消耗的途径2.1.1.提高入炉精料水平的有效工艺槽下供料筛分、整粒工艺：入炉料的粉末每降低1%，可使高炉利用系数提高0.4%~1.0%，入炉焦比降低0.5%。烧结矿分级入炉工艺：烧结矿分级入炉后矿仓烧结矿粉化率降低1.8％，燃料比降低4.3kg/tFe，生铁含硅降低0.05%。焦丁回收工艺：根据生产经验焦丁对焦炭的置换比是大于1.05，在一定的冶炼条件下，改善了炉内的透气性，提高了煤气利用率，起到了增产节焦，降低吨铁本钱的效果。2.1.2.高...
