2023年第3期热加工www.mw1950.com62焊接与切割Welding&Cutting锅炉管板半自动TIG焊焊接工艺马琦1，索选轩1，沈华西1，欧先印1，余细平21.江西省锅炉压力容器检验检测研究院九江分院江西九江3320002.九江海天设备制造有限公司江西九江332000摘要：介绍了一种采用半自动TIG焊机焊接船用锅炉管板的焊接工艺，通过此种焊接工艺方法能获得高质量的焊接接头，并且能极大地提高管板的焊接效率。关键词：船用锅炉；锅炉管板焊接；半自动TIG焊1序言九江海天设备制造有限公司制造的某型船用锅炉为管板结构，其中炉管与管板的焊接接头高达四五千个，其焊接质量直接影响锅炉的使用安全，焊接效率直接影响产品的制造周期，因此管板处的焊接在整个生产周期中极其重要。若采用焊条电弧焊焊接，则焊缝外观质量差，且热输入高，熔深大，极易烧穿炉管。手工氩弧焊虽然焊缝成形好，但效率极低，不能满足规模化生产需求。而半自动化TIG焊具有焊缝成形美观、焊接缺陷少、可靠性强，以及生产效率高等优点，可弥补上述两种方法的不足，因此开发此种焊接工艺十分重要。2管板结构及质量要求锅炉管板管孔分布如图1所示，炉管与管板焊接接头如图2所示。管板材质为Q345R，厚度24mm，炉管材质为410G，公称直径为φ51mm×3.5mm。图样要求炉管伸出长度L＝5mm，焊脚高为5mm。制造采用先胀后焊的工艺，并且焊接位置为全位置水平固定焊。要求焊缝外观达到中国船级社《材料与焊接规范》要求，且按NB/T47013.5—2015《承压设备无损检测第5部分：渗透检测》[1]进行着色检测，Ⅰ级合格。3焊接工艺试验3.1焊前准备根据管板角焊缝的设计及焊脚高的要求，焊丝选用ER50-6、φ1.0mm，并按GB/T8110—2020《熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝》[2]复验符合要求。钨极氩弧焊的抗气孔能图1炉管管板管孔分布图2炉管与管板焊接接头2023年第3期热加工www.mw1950.com63焊接与切割Welding&Cutting力弱，因此焊前焊件清理尤为重要，在焊前应将管板内孔、炉管管头及管板表面的铁锈、油污及氧化皮等清理干净，必要时用丙酮清洗，以保证焊缝质量。3.2焊接方法及设备采用半自动TIG焊进行焊接。焊机型号MWA-315，机头型号MWP-80，焊接电源采用MWA-315，焊接过程采用计算机编程控制，通过调节脉冲实现对基值电流与时间、峰值电流与时间、焊接速度、送丝速度、弧长电压及摆动功能等参数进行精细控制。整个焊接过程可分为两步：第一步为焊机机头的定位固定；第二步为实施焊接（见图3）。两个步骤...
