第45卷第02期2023-02【149】收稿日期：2021-01-29作者简介：马冬凯（1974-），男，河北大名人，高级工程师，硕士，研究方向为热轧板带生产线设备管理。邯钢2250热轧厂精轧换辊和标定时间的优化及改进OptimizationandimprovementofrollchangeandcalibrationtimeoffinishingmillinHandanIronandSteel马冬凯*MADong-kai*（邯郸钢铁集团2250mm热轧厂，邯郸056000）摘要：邯钢2250热轧厂生产线每天平均换辊7次，每次换辊用时18分钟，换辊时间占到了总停机时间的45%左右，严重影响生产的作业率，与国内同类型企业的差距较大，与我厂要求的高效化生产所矛盾。为了缩短精轧换辊时间，提高机时产量和日历作业率，通过对现场设备的改造和程序的优化，大大缩短了精轧换辊时间，由之前的18分钟缩短至13分钟，为热轧厂高效化生产提供了保障，大大提高了日历作业率。关键词：精轧机；换辊；标定；力控；换辊小车；标定程序中图分类号：TG33文献标志码：A文章编号：1009-0134(2023)02-0149-050引言邯钢2250热轧厂精轧机包括F1-F7共七架轧机，轧制完成一个轧制计划后要对精轧工作辊进行更换。每次的换辊时间为18分钟，每班次平均换辊3次，一天平均换辊7次，这还不包括非计划换辊。换辊时间占到了停机时间的45%左右，严重影响生产的作业率，与国内同类型企业的差距较大，与我厂要求的高效化生产所矛盾，为了缩短精轧换辊时间和标定时间，提高机时产量和日历作业率。我厂成立了高效生产攻关组对精轧换辊进行攻关。我们对精轧换辊存在的问题进行了梳理，主要从以下三方面进行入手：一是换辊程序设计上存在的缺陷导致的换辊时间过长。二是设备故障和精度不高导致的换辊时间延长。三是标定步骤繁琐导致的标定时间过长。通过对以上三方面的分析和改进大大缩短了我厂的换辊时间，我厂换辊时间从最初的18分钟缩短至13分钟。大大提高了日历作业率。1设备故障和设备精度导致的换辊时间过长原因分析及改进措施原因分析：精轧换辊小车在换辊过程中负责旧工作辊的抽出和新工作辊的推入，是换辊的最关键设备，目前换辊小车主要存在的问题为换辊小车电缆经常被压断导致的换辊时间延长。精轧换辊小车为电动拖拉式(如图2所示），行走电机通过减速机带动齿轮在齿条上移动，来实现小车在磨辊间和精轧机之间的移动。两个电缆卷筒通过摩擦片由恒速电机带动随小车同步移动和收缆。是精轧换辊的最关键设备。电缆卷筒是由动力侧和控制侧两部分组成，因为小车在整个换辊过程中有正向移动和反...
