2023年第1期化学工程与装备2023年1月ChemicalEngineering&Equipment135海上油田生产流程乳化液的治理刘晓瑜，孙尧尧，宋尧舜，芦新辉，李元庆，尚俊臣（中海石油(中国)有限公司天津分公司，天津300452）摘要：针对海上某油田生产流程乳化液积聚的问题，通过对油田地质特征、油水物性、设备参数及生产数据等进行分析，研究实施了一系列对策来进行综合治理：充分发挥分离器底部连通的作用来降低分离器内部乳化层高度；尽可能提升二级分离器实际运行温度；电脱水器定期排放乳化液；及时调整化学药剂浓度；新药剂的开发评价及现场应用；电脱泵流程适应性改造。本研究的顺利完成，显著提高了油田原油流程的处理效果及稳定性，解决了乳化液积累所带来的问题，同时确保了外输原油含水稳定达标，为油田后期的提液增产提供了有力保障。关键词：海上油田；生产流程；乳化液；综合治理前言海上某油田分A区和B区，来自A区的物流通过海底管线输送至B区，与从B区井口采出的物流汇集到B区中心平台进行综合处理。物流首先进入一级分离器进行油气水三相分离，一级出口原油经蒸汽加热后进入到二级分离器进行进一步的油水分离，从二级分离器分离出的油相经过电脱泵的增压及电脱加热器升温后，进入电脱水器进行深度脱水，合格原油经过原油海水冷却器冷却后，进入原油储罐储存外输。油田处于开采后期，综合含水高达90%以上，为典型高含水稠油油田，同时采出液中存在原生性乳化物，造成原油破乳效果不佳。原油流程中乳化液积聚，富集在一级分离器中，导致现场抗波动能力变差。流程波动后，一级分离器内的乳化液进入二级分离器，再到电脱水器，电脱经常出现掉电现象，导致原油进罐含水不达标；乳化液严重时二级分离器至电脱水器的双螺杆电脱泵转液困难，二级分离器油室液位持续上涨，只能被迫进行油井降频，从而导致油田被动减产。针对上述情况，研究并推动了油田生产流程乳化液治理项目，本研究最终要达到的目标是：显著提高油田原油流程处理效果，有效解决乳化液积聚所带来的问题，同时将外输原油含水稳定控制在1%以下。1原因分析通过对油田地质特征、油水物性、设备参数及生产数据等进行分析研究，总结得出造成上述生产流程波动情况，主要包括以下原因：（1）油田综合含水高，油水井作业频繁。油田生产层位平均孔隙度27%～31%，平均渗透率670mD～1817mD，均为高孔、高渗储层[1]，东营组地层原油57mPa·s，馆陶组地层原油粘度576mPa·s。所产原油具有较高的粘度和凝固点...
