设备管理与维修2023№2（上）0引言托辊是非织造设备的重要支撑部分，工作时被动旋转，由产品摩擦带动[1]，其主要作用是减少产品的运行阻力，使产品的垂度不超过允许范围，保证产品的平稳运行。随着市场对非织造产品需求的急剧增大，用户对非织造设备的要求越来越高，非织造设备的托辊幅宽和转速都不断提高[2]，对托辊动平衡提出更高要求。只有控制托辊的圆跳动量才能提高其动平衡质量[3]。为此，针对现有非织造设备托辊在高速旋转过程中存在的圆跳动超差现象，通过原因排查，提出相应的优化措施。1圆跳动超差原因排查某公司承揽了一批非织造设备的托辊加工任务，其设计要求如图1所示，要求加工完成后圆跳动≤0.08mm、托辊加工后返修率低于8%。由图1可知，该产品托辊辊体属于细长管件，长度和直径比例大于20∶1，加工中易变形，直线度和圆跳动均难以保证；辊体薄壁结构局部加工余量小、加工难度大。基于上述加工难点，产品托辊加工后因圆跳动超差导致动不平衡，致使返修率较高。经统计，全年多辊牵伸机辊筒结合件的平均返修率为28%（表1）。为排查圆跳动超差较高的原因，从“人、机、料、法、环”5个环节进行了全面分析，其可能涉及的因素如图2所示。造成托辊返修率高的主要原因有加工人员缺乏培训、技术水平不能满足加工要求、设备精度不满足加工需求、材料不符合标准、配平衡方法不合理、车间照明不符合要求等。对加工人员进行考核，成绩都在90分以上（80分为合格），均持证上岗且技术水平高、工作时间长、经验丰富；对加工托辊零件的机床设备的维护、检修记录和设备精度进行了调查、检测，机床按规定进行检修、维护，设备精度满足加工需求；对生产非织造设备托辊动平衡优化措施研究周晶1，白秋林1，周礼2，李西德1（1.四川化工职业技术学院机械工程学院，四川泸州646300；2.中海沥青四川有限责任公司，四川泸州646300）摘要：针对非织造设备托辊在高速旋转过程中存在圆跳动超差的现象，从“人、机、料、法、环”5个环节查找故障原因，通过改变托辊的配平方式，优化加工工艺流程，使托辊动平衡参数符合设计要求，提高托辊成品率，为类似长轴薄壁管状零部件的动平衡提供参考。关键词：托辊；圆跳动；工艺改进；动平衡中图分类号：TS103文献标识码：BDOI：10.16621/j.cnki.issn1001-0599.2023.02.41图1托辊设计图2圆跳动超差关联表1全年多辊牵伸机辊筒结合件返修率季度计划/件返修/件返修率/%1季度13238292季度12030253季度13540304季度1293628合计5...
