140技术应用与研究一、概况及改造目标1.概况陕焦化工精脱硫装置存在三种含硫放散气：第一，系统开停车放空；第二，系统氮气置换放空；第三，加氢催化剂硫化过程中的放空。这些含硫化物放散气未经脱硫处理直接排放。会污染环境，大量长时间排放（尤其是加氢催化剂硫化过程中的放散气硫含量高，排放时间长，气量大）会严重破坏环境，危害人的身体健康甚至危及生命，违反国家相关法律法规和标准，甚至造成严重的环境污染事故，有可能被环保部门责令停产甚至追究相关负责人的刑事责任。加氢催化剂硫化过程中的放空气的产生原因：第一，有机硫加氢催化剂需要将金属组分由氧化态转化成相应的硫化态方才具有催化活性，所以加氢催化剂必须进行硫化。硫化就是利用高浓H2S或焦炉煤气加CS2将催化剂金属组分由氧化态转化成相应的硫化态。第二，硫化过程，每吨催化剂理论上需CS265kg，实际气体一次性通过吸收率按50%计，所以每吨催化剂实际上需CS2130kg，则每吨催化剂实际约有65kgCS2随硫化焦炉煤气排岀，即加氢催化剂硫化过程中的放空的产生原因。加氢铁钼催化剂硫化工艺原理：CS2＋H2＝H2S＋CH4＋Q；MoO3＋2H2S＝MoS3＋3H2O＋Q；Fe2O3＋3H2S＝FeS3＋3H2O＋Q2.改造目标放散改造的最终目的：放散介质达标排放，总硫≤30ppm。符合《大气污染物综合排放标准》GB16297－1996编制达标排放处理系统技术方案依据陕焦化公司提供的基础数据及要求和现场条件，同时严格遵循国家的有关法规和标准。脱硫放空改造前期数据收集：（1）精脱硫现场放空管DN200（2）该放空的用途①系统开停车放空a放空介质：煤气；b介质温度：20～500℃；c放空量：≤40000Nm3/h；d系统压力：≤2.5MPa；e介质总硫含量：≤300mg/Nm3。②系统氮气置换放空a放空介质：氮气；b介质温度：≤400℃（氮气管网中的氮气为常温，若置换精脱硫系统，经过精脱硫槽后，温度将会有所上升）；c放空介质的量：≤15000Nm3/h；d介质压力：≤1.0MPa。（3）加氢催化剂硫化过程中的放空（目前业主要求主要考虑该含硫化物放散气达标排放处理系统技术方案）。a放空介质：煤气；b介质温度：≤600℃（加氢催化剂硫化过程中若出现飞温状态，其温度将会达到600℃）。c放空介质的量：≤10000Nm3/h；d介质压力：≤1.0MPa；e介质总硫含量：≤10000mg/Nm3（放硫过程中，H2S的峰值会达到9000mg/Nm3，其余有机硫预估1000mg/Nm3）。注意：目前的放空总管于精脱硫现场，因放空介质温度高，易着火，因此，对其放空配有一趟灭火蒸汽管线...
