AUTOTIME25FRONTIERDISCUSSION|前沿探讨时代汽车www.cnautotime.com1引言国内制造单位需有效整合优势资源，妥善更新管理体系，尝试从“时间”、“质量”、“成本”等多个层面，全面激活竞争潜能，以期打造出生产高效性、产品高质量的装配产线，顺应产品质量要求。在实践管理期间，以精益思想为出发点，探究实例单位生产管理的潜在问题，给出相应的改善方案，以增强生产管控的全面性，获取相应的生产竞争力，具有较高的研究价值。2精益生产概述制造生产流程较多，极易出现质量管控问题。融合精益生产思想后，可细分生产流程，从具体生产要素入手，找出改善路径，尽量消除生产缺陷。精益生产思想，是要消除各类无价值的行为，以此增大利润空间。精益生产思想中，梳理出多种具有浪费性的生产行为，具体如下。一，过量生产，产品剩余。二，生产周期较长，会流失较多的交易机会。三，加工流程冗余，增加生产资源的消耗量。四，冗余搬运，消耗较多的人力、仓库存储资源。精益生产思想，是以生产标准为指导，全生产流程为质控方向，采取各小组协调生产形式，合理并行推进生产任务，高效完成生产[1]。2.1看板管理一，缺陷产品不出厂。当产品中出现质量缺陷时，不可进行出厂处理，需进行质量修复。二，生产客户需求型产品。减少通用产品的制造，以客户需求为导向，侧重于订单生产形式，以此控制库存积压量。三，控制生产数量。参照订单的数量要求，如数完成生产任务。四，质量均等生产。生产的产品，应保证质量均等。使用相同的生产标准，进行生产管控，降低产品质量的差异性。五，看板跟进。利用看板，合理调整生产任务。3N车辆装配产线的现状3.1N单位概况N单位的主营业务是以汽车生产为主，含有前期产品设计、中期车辆生产、成品性能测试、批量成品运输、车辆运维等多个环节，生产流程完整。N单位的生产装配线，是价值创造的主要环节，更是精益管理的主体。依据订单内容，妥善规划生产任务，加强各部门生产叶至东福耀玻璃工业集团股份有限公司福建省福州市350301摘要：本文简要介绍了精益生产思想，给出了看板管理精益优化工具，以N公司装配产线为视角，分析其现存的生产不足：工人生产经验较少、生产效率低下、产品质量不均；探索了以精益思想改善N车辆装配产线的对策：加强资源管理、优化装配产线、加强质量管理，以此发展精益思想功能，完善装配产线的管理方案，促进汽车生产行业有序发展。关键词：装配看板管理精益思想ApplicationofLeanThinkinginAut...
