在完成铝电解槽的具体生产过程中，无论是基于最新的电解槽或者是大修电解槽，都需要完成阴极钢棒的焊接工艺，400kA及以下电解槽采用的焊接方式均是钢连接板（外焊接），通过采用较为普遍的交流焊机手工焊接。钢连接板与阴极钢棒的母材之间并没有产生较为完全的融合，所以容易受到电解槽的周围磁场影响，普通焊接设备往往无法保证焊缝的质量，通常只是达到阴极钢棒的整体面积50%左右[1]。500kA电解槽电流强度和磁场强度都高于400kA电解槽，继续采用原来的钢连接板（外焊接）焊接工艺不能保证焊接质量，此时将影响流经阴极方钢的电流强度和电解槽运行的稳定性。随着铝电解槽的槽型升级，阴极方钢熔焊焊接采用了熔嘴电渣焊工艺，使电渣焊得到了进一步的发展。1电渣焊原理与特点1.1电渣焊原理以熔融焊剂（熔渣）电阻热为能源的焊接方法称为电渣焊[2]，电渣焊过程示意图见图1。焊前先把焊件垂直放置，两焊件间预留一定间隙，一般为20耀40mm，并在焊件上、下两端分别装好引弧板和引出板，在焊件两侧表面装好强迫成形系统。利用电弧的热量使焊剂熔化并形成液态熔渣，*收稿日期：2023-12-18作者简介：吴传刚（1983-），男，吉林磐石人，工程师，主要从事电解槽维修技术管理工作。通讯作者：王新华（1973-），男，江苏泰兴人，高级工程师，主要从事管理工作，E-mail:13988005688@139.com。Apr.2024Vol.53.No.2（Sum305）2024年4月第53卷第2期（总第305期）云南冶金YUNNANMETALLURGY500kA铝电解槽阴极方钢电渣焊工艺的研究及应用*吴传刚，王新华，钟文辉，高宇，陈世聪（云南云铝绿源慧邦工程技术有限公司，云南昆明650502）摘要：分析了影响电渣焊焊缝质量的因素：焊接电压、电流密度、渣池深度、焊丝送进速度、熔嘴与阴极钢棒两侧之间的距离等，优化了相应的工艺参数，焊接实践表明：启动6个月炉底压降平均值降低15.4mV、平均工作电压降低0.09mV，外观质量有较大改观。关键词：铝电解槽；电渣焊；阴极方钢；焊接规范；炉底压降中图分类号：TG443文献标识码：A文章编号：1006-0308（2024）02-0187-05StudyandApplicationofElectroslagWeldingProcessforCathodeSquareSteelof500kAAluminumElectrolyticCellWUChuan-gang,WANGXin-hua,ZHONGWen-hui,GAOYu,CHENShi-cong(YunnanYunAluminumLvyuanHuibangEngineeringTechnologyCo.,Ltd.,Kunming,Yunnan650502,China)ABSTRACT：Thefollowinginfluencefactorsforthequalityofelectroslagweldingseamareanalyzed,weld...
