CFHI2024年第2期（总218期）yz.js@cfhi.com冷加工CFHITECHNOLOGY在铝合金中每添加1％的Li，可使合金密度降低3％，而弹性模量提高6％[1]。铝锂合金因其低密度、高弹性模量、高比强度和高比刚度的优点，在航空航天领域有广阔的应用前景[2]。目前，铝锂合金常用的加工方式为化学铣削，存在加工尺寸精度低、抗疲劳性低、报废率高、污染环境等问题，不能满足国家提出的绿色发展战略。因此，近年来开始用机械铣削替代。但铝锂合金质地较软，切削加工时容易出现黏附磨损，影响加工效率和质量[3]。2A97铝锂合金是A1、Cu、Li系脱溶强化型铝合金，合金化程度高、强度高、合金加工性能良好，在航空航天等领域具有较好应用前景[4]。任冀宾[5]等选取Ø5mm×5mm的圆柱形试样获取铝锂合金的J-C本构模型，通过在准静态万能试验机及分离式Hopkinson压杆上进行准静态和动态下压缩力学性能试验，最终得到J-C本构模型的相应参数，通过准静态下的扭转实验、无缺口试样的拉伸实验及不同缺口半径试样的拉伸实验，得到铝锂合金材料等效失效应变与应力状态、应变率及温度的关系。毕静[6]等研究2A97铝锂合金在390~470°C温度范围和3×10-4~3×10-2s-1应变速率范围内的超塑变形行为，揭示温度和应变速率对延伸率和峰值应力的影响规律，建立起超塑拉伸变形本构方程。黄彬等[7]为了研究ADC12铝合金的切削性能，利用ABAQUS建立ADC12铝合金的二维正交切削有限元仿真模型，合理设置工件和刀具材料参数及本构模型，研究仿真切削阻力与刀具前、后角、进给速度及切削深度的关系。吴敏等[8]基于ABAQUS有限元软件，开展铝合金直角切削仿真研究，分析不同加载条件下拟合得到的J-C本构模型对切削1.沈阳理工大学机械工程学院硕士研究生，辽宁沈阳110159；2.沈阳理工大学机械工程学院教授，辽宁沈阳11015910.3969/j.issn.1673-3355.2024.02.0122A97-T84铝锂合金切削力及切削温度仿真研究王晓强1，张辽远2，耿明惠1，张新宇1，李俊娴1摘要：为了研究2A97-T84铝锂合金切削加工时切削参数对切削力和切削温度的影响规律，使用Abaqus有限元仿真软件在100~300m/min切削速度、0.5~2.5mm背吃刀量工况条件下建立起二维切削模型。仿真结果表明，切削力受切削速度影响不大，随切削深度的增加而增加；刀尖切削温度随切削深度增加呈现先减小后增大的趋势，随切削速度的增加迅速增大。关键词：高效切削；切削力；切削温度；有限元仿真；2A97-T84铝锂合金中图分类号：TG166.3文献标识码：B文章编号：1673-335...
