焦炉炭化室炉墙窜漏的检测及治理陈君安，安占来（河钢集团，河北石家庄050031）摘要：重点研究了焦炉炉墙窜漏的检测方法，通过对焦炉生产时交换过程中小烟道废气中SO2含量进行检测，并以此判别焦炉炭化室炉墙的密封状态，及时对炉墙进行处理，实现提升炉墙的密封效果，降低了烟道废气中SO2含量。关键词：焦炉；窜漏；烟道废气中图分类号：TQ520.5文献标识码：A文章编号：1004-7050（2023）09-0131-020引言受国家产业政策影响，焦化行业环保要求的日趋严格，尤其是焦炉烟道废气方面，对硫氧化物、氮氧化物和颗粒物含量均有明确的排放标准。如何降低焦炉烟道废气中硫氧化物和氮氧化物，是焦化行业一段时间以来高度关注的课题。众所周知，焦炉生产过程中，受生产操作的影响，炭化室炉墙的砖缝之间会产生缝隙，同时炉墙墙砖也可能发生破损，这些缝隙或者缺角漏洞会导致炭化室内荒煤气窜漏至燃烧室，显著增加烟道废气中硫氧化物的含量。高效率判断炭化室炉墙的窜漏程度，及时采取有效措施防止炉墙窜漏加剧，既是降低烟道废气中硫氧化物的重要手段，又是焦炉操作者亟待解决的问题[1-2]。1焦炉烟道废气排放的要求根据《GBl6171—2012炼焦化学工业污染物排放标准》要求2015年1月1日起企业执行限值标准，即焦炉烟道气排放限值执行：籽（SO2）≤50mg/m3，籽（NOx）≤500m3，同时依据国家环境保护部“关于执行大气污染物特别批复限值的公告”，按照国务院批复实旌的《重点区域大气污染物防治“十三五”规划》的相关要求，重点地区京津冀、长三角、珠三角、三区十群19个省（区、市）47个地级及以上城市，十三五期间焦炉烟道气排放限值执行：籽（SO2）≤530mg/m3，籽（NOx）≤150m3。实践表明，上述排放标准，仅仅依靠焦炉自身操作基本无法实现，所以，近年焦化企业为实现排放达标，都借助焦炉烟道气的脱硫脱硝来实现。脱硫脱硝工艺中，如果能从源头对废气中的硫氧化物、氮氧化物和颗粒物含量进行控制，从而降低焦炉烟道废气中有害物质的浓度，对降低脱硫脱硝运行成本有较好的效果。由于烟道气中的氮氧化物含量主要与煤气燃烧弹温度有关，硫氧化物的含量的控制就引起了焦炉生产者更大的关注。2烟道废气中硫氧化物的来源烟道废气中的SO2含量主要取决于两个方面，一是加热用煤气中硫化物的含量，焦化厂都会对荒煤气进行净化处理在燃烧，此时煤气中籽（H2S）达到20~20mg/m3左右，当空气过剩系数倩值为1.5时，每立方米焦炉煤气燃烧将会产生约7m3的废气，其中的硫元素...
