第52卷第9期辽宁化工Vol.52，No.92023年9月LiaoningChemicalIndustrySeptember，2023收稿日期：2022-09-24作者简介：孔祥凤（1981-），男，湖北省黄冈市人，高级工程师，2005年毕业于武汉科技大学化学工程与工艺专业，研究方向：焦化及煤气综合利用。焦化煤气脱硫装置的改造与应用实践孔祥凤（内江市博威能源有限公司，四川内江642469）摘要：目前焦化脱硫工艺采用传统PDS脱硫技术，废液排放量约40m3·d-1，硫化氢出口排放浓度较高，后端煤气使用装置须增设烟气脱硫装置才能保证烟气达标排放，增加了整体脱硫成本。如采用传统PDS脱硫，势必对后端烟气脱硫的处理能力要求很高，企业面临巨大的环保压力。简述了对现有PDS脱硫装置进行升级改造，不仅明显降低脱硫废液数量，同时降低净化气中硫化氢含量，将对企业平稳生产、环保达标具有重要意义。关键词：脱硫废液；PDS脱硫装置；环保中图分类号：TQ520.5文献标识码：A文章编号：1004-0935（2023）09-1331-03随着我国环保要求越来越高，焦炉煤气脱硫产生的脱硫废液已被列入《国家危险废物名录（2020版）》，该废液需进行无害化处置。由于废液处置成本高，副盐价值低，长期困扰焦化企业。此外，当脱硫净化后的焦炉煤气作为燃料使用，《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223—2011）较此前《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）的要求明显提高，尤其二氧化硫排放质量浓度从此前的960mg·m-3降低到现在的100mg·m-3。目前焦化脱硫装置设计处理粗焦炉煤气量为65000Nm3·h-1，粗焦炉煤气含硫量约6.3g·Nm-3，理论脱硫量为9.8t·d-1。由于副反应多，30%~40%的硫转化为副盐，实际硫磺（硫膏）数量约6t·d-1，副盐进行提盐处理转化为价值不高的硫酸铵、硫氰酸铵、硫代硫酸铵。该脱硫装置采用二级脱硫方式，气相串联，液相并联独立循环。每一级脱硫均由1个吸收塔、1个再生塔及附属管路、设备构成。废脱硫液定期从每一级脱硫系统中单独抽出，汇聚后总量约40m3·d-1，去提盐装置提取盐分。脱硫工艺采用传统PDS脱硫技术，废液排放量大，废液处置成本高；硫化氢出口排放浓度较高，后端煤气使用装置须增设烟气脱硫装置才能保证烟气达标排放，增加了整体脱硫成本。1脱硫溶液升级改造方案研究1.1现有脱硫装置运行数据第一级脱硫系统（含第一级脱硫塔、再生塔及附属管路、设备）脱硫前后硫化氢含量变化如表1所示。表1第一级脱硫系统脱硫前后硫化氢质量浓度变化项目H2S质量浓度/(g·Nm-3)脱硫前6.3脱硫后1.5第二级...
