制糖车间工作总结一、重点分析上个榨季设备故障原因，影响生产平安的各种因素，重点对车间设备的薄弱环节进行修机和技改。在修机期认真抓好以下几个方面：1、全过程围绕修机进度、修机质量、本钱管理、现场管理等方面展开检修工作。坚持"以修为主，以换为辅"的工作原那么。着重恢复、提高设备运行的性能及生产能力，延长设备使用寿命。由于安排妥当，我车间年度的修机工作取得良好的成绩，抽查的修机工程"优与良"，修机质量优级达95%以上，合格率100%，没有发生重大人身、设备平安事故，为榨季生产平安率提供平台。2、修机前组织学习培训，针对每年修机设备改进的内容、技术要求和工作任务的不同，重点进行组织学习培训，深入学习领会制糖企业设备检修规程。强调修机期一定要按制糖企业设备检修规程的技术指标严格执行，使员工加深理解，不断提高所负责维修设备的技术能力和业务水平，克服修机工作期的盲目性，保证修机质量的要求。3、按照20NN年大修方案，认真做好年度修机工作，做到有方案、有步骤落实。做好对各班组、各岗位的职责、权限以及相关的职责有明确规定，使工作有了完整的保障体系，防止工作中模糊，使每个环节都处于受控状态，做到自我约束，自我完善，保证车间工作管理有条不紊。二、以平安生产，保平稳供汽为前提，均衡生产为中心，攻克难关为工作重点，提高锅炉平安率，多排蔗渣打包节能降耗的目的，力争向着高质量、高回收、低消耗的低碳经济运行。生产期按照榨季生产管理方案，认真做好榨季生产平安各项管理工作。加强设备巡回检查制度，针对在高负荷运行中如何保持汽压、汽温和供汽的稳定，要求各岗位从现场操作到外围管理、从水汽流程到燃烧系统，各个设备、各个细节进行严格控制。特别是给水温度控制和对燃烧的投放分配及炉膛配风的选择，同时确保回送蔗渣均匀。为了改变跑、冒、滴、漏，低效运行的设备状况。我提出了"四个要求"：一、确保生产平安率为100%，在xx年度修机期细致、严谨的维护保养，严格的验收制度和设备运行中的巡回检查制度。要求职工变被动管理为主动管理；二、生产过程要均衡操作，杜绝大起大落的操作方式。由有活等着我去干变为我去主动找活干；三、加强设备巡回检查制度。由出现故障才忙变为日常巡查保养忙；四、对主要运行参数的控制。由标准我的行为变为我的行为标准，要求三班跟领导和员工共同遵守厂纪厂规，自觉完本钱职工作，不断提高工作热情和责任感。针对锅炉设备如果不治住漏、跑、冒、滴现象...
