学员专用请勿外泄第1页共4页环球网校学员专用课程咨询：案例八十一某泵站工程压力钢管制造质量控制【背景】某泵站工程，需要采购一批压力钢管。钢管一部分安装在泵房内，一部分安装在泵房外、全部为明管敷设，材质均为Q355C。泵房内钢管直径为800mm壁厚16mm,全部为直管；泵房外钢管直径为1200mm壁厚分别为16mm、14mm、12mm,由直管、弯管、叉管等组成。发包人经公开招标选择了某钢管制造厂生产该批压力钢管，合同约定压力钢管制造与验收执行《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（SL4322008)。【事件】事件1:承包人在具备了设计图样、合同文件以及有关水工建筑物的布置图等技术资料后开始钢管的下料、生产。事件2:钢管焊接采用两种方法二氧化碳气体保护焊和手工电弧焊。一批钢管焊接时正值冬天，环境温度-12℃，风速3m/s,施焊时承包人未采取任何防护措施。事件3:焊接完成后，无损检测人员采用超声检测（UT)法，纵缝按100%、环缝按50%的比例，立即对所有焊缝进行了无损检测。经检测，钢管焊缝内、外质量均符合要求。事件4:钢管的表面处理、涂装在室外进行，涂装前按设计要求采用金属丸抛射除锈法对钢管表面进行了处理，表面粗糙度为120μm,12b后进行了涂装，涂装时空气相对湿度为90%；涂装后检测人员用涂层测厚仪检测在0.01m²的基准面上测量了3次，取3次测量值的算术平均值作为测点的厚度值进行了记录。事件5:制作完工后进行了出厂验收，验收按承包人编制、驻厂监理工程师审核批准的《压力钢管出厂验收工作大纲》分两部分进行。验收时承包人提供了下列资料：①压力钢管制造竣工图；②钢材、焊接材料、防腐材料等出厂质量证明书及抽检检验或复查检验的报告；③焊缝无损检测报告；④参与制造的焊工、无损检测人员和防腐蚀操作工有效资格证书复印件；⑤焊接评定工艺报告、生产性产品焊接试板检验报告；⑥焊接后消应处理记录及测试报告等；⑦防腐蚀检测资料；⑧制造时最终检查及试验记录（报告）；⑨重大缺陷处理记录和有关会议纪要等。【问题】问题1.事件1中，钢管制造开始时承包人具备的技术资料是否齐全?若有欠缺请予以补充。问题2.事件2中，钢管施焊时的环境条件是否符合要求?说明理由。问题3.指出事件3中的不妥之处，并说明理由。问题4.事件4中，承包人的做法是否妥当?说明理由。问题5.事件5中，压力钢管出厂验收包括哪两部分?承包人提供的资料是否齐全?若有欠缺请予以补充。【答题要点及解析〗1.问题1答题要点：开工时承包人具备的技术资料不全...
