【考点】焊接质量检验方法一、焊接检验方法分类1.破坏检验：力学性能试验（拉伸试验、冲击试验、硬度试验、断裂性试验、疲劳试验）、弯曲试验、化学分析试验（化学成分分析、不锈钢晶间腐蚀试验、焊条扩散氢含量测试）、金相试验（宏观组织、微观组织）、焊接性试验、焊缝电镜。2.非破坏性检验：常用的非破坏性检验包括：外观检验、无损检测（渗透检测、磁粉检测、超声检测、射线检测）、耐压试验和泄漏试验。二、焊接过程质量检验（一）焊接前检验1.母材和焊材2.零部件主要结构尺寸3.组对质量4.坡口清理检查5.焊接前的确认（三）焊缝检验1.外观检验（1）焊缝表面2）焊缝表面不允许存在的缺陷包括：裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣、未焊满。允许存在的其他缺陷情况应符合现行国家相关标准，例如：咬边、角焊缝厚度不足、角焊缝焊脚不对称等。（2）几何尺寸容器焊接后应检查几何尺寸，包括：同一端面最大内直径与最小内径之差、椭圆度、矩形容器截面上最大边长与最小边长之差、焊接接头棱角度（环向和轴向）等。常见的焊接缺陷（一）裂纹1提供精准面授精华视频+精准押题：一建、二建、咨询、监理、造价、环评、经济师、安全、房估、消防等QQ/VX:2069910086（二）气孔（三）夹渣（四）未熔合未焊透形状缺陷2提供精准面授精华视频+精准押题：一建、二建、咨询、监理、造价、环评、经济师、安全、房估、消防等QQ/VX:20699100862.无损检测（1）焊接工程常用无损检测方法及代号射线检测（RT），常用检测设备和器材：可以使用两种射线源：X射线和ｒ射线。超声检测（UT），常用A型脉冲反射式超声波检测仪和衍射时差法超声波检测仪（称TOFD）磁粉检测（MT），常用检测设备和器材：磁粉探伤机。渗透检测（RT），渗透检测剂。目视检测，常用照明光源、反光镜和低倍放大镜等焊接部位无损探伤（很多高校开设的课程）1.射线探伤探伤原理（1000纳米=1微米=0.001毫米）x射线和γ射线都是电磁波，它们的波长很短（x射线为0.001-0.1nm，γ射线为0.0003-0.1nm），能透过不透明的物体（包括金属），并能使胶片感光。将感光后的胶片显影后，能看到材料内部结构和缺陷相对应黑度不同的图像，从而观察材料内部缺陷的方法称作射线照相探伤法。见下图3提供精准面授精华视频+精准押题：一建、二建、咨询、监理、造价、环评、经济师、安全、房估、消防等QQ/VX:2069910086射线探伤RT布置底片设置警戒区射线检测进行中评片各种射线照相的性能比较γ射线x射线1．焊缝厚...
