带式输送机运行综合监控系统研究李景健（汾西矿业高阳煤矿，山西孝义032300）摘要：为提高带式输送机整体运行可靠性，根据煤矿井下实际情况提出一种综合监控系统，实现带式输送机运行监控。对该综合监控系统结构组成、功能及应用效果等进行分析。现场应用实践表明，该综合监控系统可在一定程度上提高矿井带式输送机运行整体可靠性及生产效率。关键词：带式输送机综合监控煤炭运输通信系统中图分类号：TD528.1文献标识码：A文章编号：1003-773X（2023）02-0217-02引言随着矿井采掘范围扩大以及自动化、大功率设备不断应用，负责原煤运输的带式输送机也朝着高速、重载、长距离以及智能化方向发展[1-2]。带式输送机运行可靠性会对煤炭生产连续性以及生产效益等产生直接影响。《煤矿安全规程》对带式输送机监控系统有明显要求，但是实践应用过程中矿井带式输送机监控系统存在不同程度的故障定位困难、可靠性有待提升等问题[3-4]。带式输送机在使用过程中出现输送带撕裂、跑偏等故障时，若不能及时发现、维修会给运输系统带来影响[5]。为此，根据笔者工作经验，基于CAN、RS485通信方式提出一种带式输送机运行综合监控系统，该系统可实现输送机故障监测，在进行预警同时精准固定故障位置，从而为带式输送机安全可靠运行创造良好条件。1综合监控系统方案1.1带式输送机故障监测由于煤矿井下环境恶劣，带式输送机运行期间会出现超温、打滑、撕裂以及堆煤等故障，特别是出现打滑事故时，若不能及时发现会导致滚筒温度升高甚至出现火灾事故。为提高带式输送机运行安全保障能力，在带式输送机沿线一般布置有各类安全监测传感器，当监测到故障时会停机并预警。1.2综合监控系统结构带式输送机综合监控系统结构包括监控主机、扩音电话、急停模块、下位机、安全监测传感器以及终端模块等，具体系统结构组成如图1所示。综合监控系统核心为监控主机，并通过CAN、RS485总线方式与沿线铺设的各类监控设备进行信息通信。运输系统沿线监控设备数量、类型等可依据井下实际需求布置。井下布置的急停模块、下位机等采用RS485总线接入终端模块。1.3系统功能模块分析监控主机是整个控制系统核心，采集及输出接口分别为10路、8路，通过采集信息控制电机运行。系统中急停模块通过RS485总线传输急停地址信息。下位机获取输送机沿线各传感器情况，并通过CAN总线传输故障类型及位置。终端模块是CAN、RS485总线通信终点，可实现下位机及沿线设备监测参数传输。2综合监控系统硬件综合...
