1主讲：品冠顾问陈远景培训师主要资质2五大工具产品质量先期策划和控制计划（APQP&CP）2nd2008.7潜在失效模式及后果分析（FMEA）4th2008.6生产件批准程序（PPAP）4th2006.3测量系统分析（MSA）4th2010.6统计过程控制（SPC）2nd2005.7五大工具最新版本3五大工具的使用先后顺序：通常是APQP，FMEA，CP，MSA，SPC，PPAP（注意顾客的PPAP要求可能对各个方面都有规定，所以在每个工具的应用时必须考虑顾客的要求）。五大工具的学习顺序：通常是SPC，MSA，CP，FMEA，PPAP，APQP（方便理解和掌握）。五大工具使用与学习顺序-建议4FMEA与SPC的关系：当所分析的特性为特殊特性时，FMEA中的现行控制措施（预防措施）中可能使用SPC。MSA与SPC的关系：用于进行SPC分析的特性，需要对其测量系统进行分析。APQP与SPC的关系：过程设计和开发阶段，需要确定测量系统分析计划及初始过程能力研究计划。产品和过程确认阶段，需要进行测量系统分析及初始过程能力研究。反馈、评定和纠正措施阶段，需要对制造过程进行持续改进。CP与SPC的关系：如果特殊特性使用SPC管制时，控制计划中的控制方法需要体现选择的方法。PPAP与SPC的关系：SPC是PPAP中的一部分，顾客通常要求提交统计过程研究的结果。工具之SPCSPC与其他工具之间的关系5控制图的实施步骤原因分析/对策抽取样本检验/试验绘制控制图过程是否正常YesNo选择控制图定义特性延长控制限延长控制限建立环境对策有效YesNo6•步骤1：建立环境。确定需要控制的过程（如过程矩阵图的方式）；提供对过程进行SPC控制所需的人员/测量设备(经测量系统分析并符合要求）等资源；规定抽样计划（分层清晰。取样时间间隔--首件、巡检及人机料法环等变化时。样本容量：通常取连续4-5件之间，样本容量低于4件时，精度变化较大，样本容量超过5件时，精度增加不明显，且检验成本提高。子组数大小—通常25-30组）；规划控制图的选择方案。•步骤2：定义特性(关键质量特性，CTQ，CriticaltoQuality)不限于计量型或计数型，但首先需准确确定属于哪种类型；可以是产品质量特性，也可以是过程参数（如果存在因果关系时，特性或过程参数的选择应基于抓源头即起因，如温度影响胶粘度，则将温度列为关键质量特性）；该特性一定是可以测量的，定义其测量系统；法律、法规或是顾客关注的关键产品特性或过程参数；特性影响装配、下一工序或是对产品特性有重大影响的过程参数；按控制计划规定的要求进行管制。7否是...
