材料成形机械设备挤压设备8.1挤压加工概述挤压加工概念是用施加外力的方法，使处于耐压容器中承受三向压应力的金属产生塑性变形，并从特设的孔或间隙中被挤出，而得到一定截面形状及尺寸挤压制品的压力成形过程。历史1797，英国人，S.Bramah-铅管挤压1820，英国人，T.Burn，第一台液压挤压机1952，英国人Bridgman，静液挤压试验报告20世纪60年代，沈重，125MN8.1挤压加工概述Max2000mmmin0.5mm±0.05mm8.1挤压加工概述金属挤压加工应具备的三个条件：使金属锭坯处于三向压应力状态建立足够的应力，使金属产生塑性变形（单位变形能不变条件）有一个能使金属流出的孔或间隙，提供一个阻力最小方向（最小阻力定律）8.1挤压加工概述挤压的分类按坯料的温度－冷挤压、温挤压（钢800℃，铝250℃，铜350℃）和热挤压按坯料材料种类－有色材料、黑色材料按挤压时材料流动方向与凸模运动方向－正挤压、反挤压、联合挤压、径向挤压等8.1挤压加工概述挤压加工主要工艺参数延伸系数（挤压比）：At，Dt：挤压筒截面积和直径，A，D：工件截面积和直径，dn：挤压管材内径，s：管材壁厚加工率（断面收缩率）：22ttADAd（棒材）2222224ttntnnADdDdAddsds（管材）1100%100%ttAAA8.1挤压加工概述挤压加工技术的特点优点：1.可以获得比轧制、锻造更大的塑性变形（5～500)2.适于生产复杂截面型材，变断面的管材和型材3.改变挤压制品的品种、规格方便，适于多品种，小批量、多规格生产4.制品精度高，尺寸精度IT8～11级，光洁度Ra3.2～0.85.制品组织致密，具有较高的力学性能6.成形过程所用时间短，连续化，自动化缺点：1.挤压工具成本高，消耗量大（挤压应力可达材料变形抗力的10倍，挤压垫所受压力达400-800MPa，甚至1000MPa，工作温度450-1200℃）2.锭坯尺寸受限制，生产过程间断，辅助时间长，效率比轧制低（正挤压长径比3-4，挤压速度受限制）3.金属收得率低，与轧制相比成材率低（缩尾、压余占锭坯10-15%）4.挤压制品长度和径向方向的组织和力学性能不够均匀8.1挤压加工概述8.1挤压加工概述挤压时金属的流动（正挤压）填充挤压阶段开始挤压阶段稳定挤压阶段挤压终了阶段8.1挤压加工概述影响挤压力的因素变形抗力σs，挤压力8.1挤压加工概述影响挤压力的因素加工率ε，挤压力8.1挤压加工概述影响挤压力的因素锭坯长度正向挤压，l，摩擦力挤压力反向无关锭坯越长，...
