2023年/第9期物联网技术智能处理与应用IntelligentProcessingandApplication510引言国内某大型电力设备制造企业下辖多个产品事业部，随着近年来碳中和、节能减排和新能源政策的稳步推进，其光伏事业部营业额一直稳居各部门前列[1-4]；尤其在2022年初，由于公司获得德国TUV技术认证与ISO9001认证，光伏逆变器（下文简称“逆变器”）系列产品进一步打开欧洲市场。在俄乌战事不明朗的形势下，石油、煤炭、天然气等欧洲依赖度较高的化石能源价格高涨，且面临短缺甚至断供的可能性，但短期内欧洲各种能源的消费水平无法下降[5-6]。因此，在2022年5月后，欧洲出货渠道的订单量出现爆发式增长。为满足出口订单的要求，公司一方面加大产能，临时抽调其他事业部技术工人支援光伏事业部；另一方面，采取三班倒的工作模式，进一步激发产线潜能。在采取以上措施后，近3个月的订单基本达到预期目标，但也暴露出一些问题。首先，出货依然面临巨大的压力。进入8月中下旬后，欧方客户的需求进一步增长；相当比例的客户不但在商务谈判阶段给出超出预期的优惠价格，而且后续订单需求翻番，同时交货时间紧迫，以期应对秋冬季的能源危机。这就要求公司进一步优化生产流程，打通关键节点以释放产能。其次，与以往公司出口客户不同，欧方客户对产品的要求更高。甲方普遍希望公司采用产品全生命周期的过程管理，对逆变器从零件采购、组装生产、封装测试、物流运输、安装运行等各个阶段的数据可追溯可查询[7]。最后，管理层意识到最近几个月是难得的战略机遇期，公司将以此为契机，在满足逆变器订单出货的情况下，对企业内部各个子系统，如OA/ERP/MES/SCADA等进行进一步整合；同时对行政业务、流程控制等进行优化升级，为企业下一阶段发展奠定基础。为完成上述目的，公司组织业务骨干与第三方机构进行调研，得出以下结论：第一，在零件采购、整机生产等前期阶段，由于公司已有的ERP/MES系统应用已相对成熟，未发现可以大幅度提高生产效率的环节。第二，在光伏逆变器出厂前的老化测试阶段，除去老化测试的程序已写入逆变器控制逻辑，此部分属于自动化控制外，在其他的批次控制、历史数据记录、过程控制等环节，事业部目前采取人工抽查、纸质记录的方式，尚未形成自动化的流程机制。这种情况下，一方面，效率低下，多批次老化试验间的切换浪费大量时间，人为记录失误率高；另一方面，未形成全批次全部设备的电子化数据记录。第三，光伏事业部已有的SCADA系统，即XX公司光伏运...
