金属压力加工车间设计06 工艺计算与金属平衡.pptxVIP免费

NortheasternUniversity，NEU1NEUJanuary26,2025第六章工艺计算与金属平衡授课教师：彭良贵压力加工车间设计课程NortheasternUniversity，NEU2NEUJanuary26,2025第6章工艺计算与金属平衡6.1轧制、挤压、拉拔工艺计算6.2编制生产工艺流程定额卡6.3编制金属平衡表本章主要内容：NortheasternUniversity，NEU3NEU原料成品January26,20256.1工艺计算工艺计算的目的：产品方案生产方案生产工艺流程主要设备辅助设备辅助设备设备校核、优化选型确定产品的具体工艺规程和工艺参数制订各种消耗定额•工艺规程指加工件材质、尺寸、形状及各加工道次被加工件的形状、尺寸变化等；•工艺参数是指力、温度、速度及表面介质等条件。NortheasternUniversity，NEU4NEUJanuary26,20256.1.1轧制工艺计算轧制规程的核心是变形规程（压下规程或压下制度），其制订过程必然离不开温度制度、速度制度、张力制度和辊型制度的确定，这些参数的选择，应符合实际，可根据同类工厂的实际情况加以确定，并作必要的计算。在此，着重介绍与设备校核相关的轧制工艺计算内容，以确定设备选择是否合适。NortheasternUniversity，NEU5NEUJanuary26,20256.1.1轧制工艺计算A、最大咬入角校核•接触角（α）01cos11hhhDD式中：Δhmax为道次最大压下量；Dmin为工作辊最小辊径；αy为允许咬入角，热轧按轧制速度查有关资料确定。冷轧按润滑条件确定：式中:R——工作辊最小半径，f——摩擦系数变形区基本参数maxmin(1cos)yhD2maxminhRfNortheasternUniversity，NEU6NEUJanuary26,2025B、热轧时的温降计算终轧温度对轧制过程的稳定性及材料微观组织及力学性能都有深刻的影响，道次间温降的确定，可采用实测、经验公式与理论公式计算。pQKFtqhpQTTTCG式中：K：热量损失系数，kJ/(m2.s)（查手册）Fp：该道次轧件平均散热面积，m2；t：该道次的散热时间（轧制时间+间隙时间）Tq，Th：道次前后轧件温度，℃Cp：轧件比热，J/(kg.℃)G：轧件重量，kg轧件在该道次的热量损失（J）：zjttt于是，道次温降(℃)：而：6.1.1轧制工艺计算NortheasternUniversity，NEU7NEUJanuary26,20256.1.1轧制工艺计算C、轧制力计算典型的轧制力计算公式：热轧中厚板：斋藤公式，西姆斯公式或志田茂公式等热轧薄板带：西姆斯公式或志田茂公式等冷轧板带：斯通公式，Bland-Fort公式或Hill公式等型钢，钢管：艾克隆德公式等。轧制力参数在轧机牌坊设计...