一、挤压新技术优点：a摩擦小，变形均匀、模磨损小；b坯料处于高压介质中，有利于提高材料的变形能力，适于低温大变形加工。缺点：a需对坯料进行预加工、介质填充和排泄，效率低；b需解决高压密封。注：一般在出口有减压室。1静液挤压利用高压介质给坯料施加力而实现挤压的一种方法。优点：a变形均匀、无缩尾缺陷；b表面的拉附加应力小，可提高挤压速度。缺点：设备结构复杂，对模具的强度要求高。注：筒与坯料间不能润滑；筒与杆的速度比最佳值在1.4～1.6之间。2有效摩擦挤压挤压时挤压筒以高于挤压杆的速度运动，筒作用于坯料的摩擦力有助于金属流动。3无压余挤压前一个锭挤出2/3时装入下一个锭进行挤压，具有半连续性质。有无润滑和润滑两种方式。无润滑：主要由于生产长制品，一般要求合金在挤压温度下有具有好的焊接性能，且限于对焊合面的质量和性能要求不高的制品。润滑：目的是消除压余、提高成品率（10～15％）、缩短非挤压间隙时间。注：润滑挤压时一般采用凹形垫片以平衡金属流动、防止缩尾、使接合界面成近似平面（减少切头切尾损失）。4连续挤压有连续挤压和连续铸挤两种。连续挤压（Conform）20世纪70年代提出。是挤压技术的一次革命，可连续生产，生产率、成品率高；主要缺点是生产的品种和规格受到限制（适于合金强度低、尺寸规格小、形状简单的场合）。连续挤压复合铝包钢线：1956年日立电缆公司研制成功。生产方法有：包覆轧制：轧包后仅能表明精整，不能拉拔，因此性能较低；热浸镀法：镀层厚度不均且较脆，不宜再加工；粉末挤压烧结法：将铝粉挤压包覆在钢芯上，经烧结再加工。技术成熟（美国），我国尚未掌握。连续挤压包覆：20世纪90年代武汉电缆集团引进。连续铸挤（Castex）1983年提出。连续铸造与连续挤压结合为一体。可分：动态结晶、半固态挤压和挤压塑性变形三个阶段。铸挤复合5复合材料挤压弥散型层状型6等通道角挤压（ECAE）20世纪80年代提出，使试样在尺寸和形状不变的情况下实现大塑性变形，进而细化组织。可获得块状超细晶材料。对于ECAE，可通过调整剪切方向控制织构和组织。（大塑性变形）连续ECAE累积轧制Cu/ZrCu/Al7半固态挤压将液、固相共存的均匀混合的非枝晶坯料由挤压筒内挤出成形的加工方法。特点：1）变形抗力低，可实现大变形；2）可获得晶粒细小、组织性能均匀的制品；3）有利于低塑性、高强度、复合材料等难变形材料的成形。半固态坯料制备方法：在凝固过程中进行强烈的机械搅拌、电磁搅拌、单辊剪...
