复习与总结板带轧制理论与工艺轧制理论部分1．轧制的概念：依靠旋转的轧辊与轧件之间形成摩擦力将轧件拖进辊缝之间，并使之受到压缩产生塑性变形的过程。目的：获得一定尺寸的形状尺寸和组织性能。轧制理论部分2．变形区的基本参数：压下量：Δh＝D（1－cosα）当α很小的时候（比如冷轧）可用：轧制理论部分接触弧长：相对压下量（压下率）：相对宽展量（宽展率）：轧制理论部分压下系数：4．金属沿轧件高向不均匀变形：前滑区，后滑区，中性面金属沿轧件宽度上的不均匀变形：单鼓形薄轧件双鼓形：厚轧件轧制理论部分5．咬入条件：首先进行应力分解，然后列平衡方程式：NNxNyTyTxT0sincosNT0XXNT0sincosNNftgtgaftg即:α轧制理论部分一般取：稳定轧制条件：即：轧制理论部分6．改善咬入条件的途径7.宽展的分类：自由宽展，限制宽展，强迫宽展宽展的组成：滑动宽展，翻平宽展，鼓形宽展8影响宽展的因素及其影响规律。（压下量，轧制道次，轧辊直径，摩擦系数，轧件宽度）轧制理论部分9前滑和后滑的概念。10．影响前滑的因素（压下率，轧件厚度，轧件宽度，轧辊直径，摩擦系数，张力）11．计算平均轧制压力的基本方程（卡尔曼方程－－采力柯夫公式，奥罗万方程――希姆斯公式12．应用希姆斯公式的图表计算轧制压力，斯通公式图表计算轧制压力。）轧制理论部分13．影响金属实际变形抗力的因素（金属的屈服极限，变形温度，变形程度，变形速度）14．轧制力矩计算公式：其中：l为接触弧长工艺部分1．生产工艺的概念：由锭或坯轧制成符合技术要求的轧材的一系列加工工序的组合称为轧制生产工艺过程。2．技术要求：为满足使用上的需要而对轧材提出的在规格和技术性能（形状，尺寸，表面状态）、力学性能及工艺性能、物理化学性能、金属内部组织和化学成分等方面的要求。3．金属和合金的加工特性（塑性，变形抗力，导热系数，摩擦系数，相图状态，淬硬性，缺陷敏感性）工艺部分4．对铸锭质量要求（化学成分，表面质量，铸锭的内部质量）5.轧制的两大任务:精确成型,改善组织6.加热目的:提高塑性，降低抗力，改善组织加热温度:压共析钢,过共析钢热装的优点,加热缺陷,加热炉的型式7．变形程度,组织状态对性能影响8．开轧温度,终轧温度工艺部分9．为什么有些钢锭采用锻造开坯10.连铸机的类型和组成11.连铸与轧制衔接模式及连铸－连轧工艺12.连铸坯热...
