4.2工业管道施工技术4.2.3管道试压与吹洗技术知识点三、试验、吹洗1.管道试验1）管道试验的方要类型及试验前应具备的条件【★★★】主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。①试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合设计及有关标准规定。管道的防腐和绝热在试验前可部分完成或不完成，但焊缝和管道的待检部位在试验前不得防腐、绝热。②试验方案已经过批准，并已进行了技术和安全交底；压力试验所需的液体、气体等试验介质已准备充足。③在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查，包括：管道元件的质量证明文件、管道元件的检验或试验记录、管道加工和安装记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。④管道上的膨胀节已设置了临时约束装置或采用临时短管代替；管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已经拆下或已隔离。⑤试验用压力表已经校验并在检验周期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。⑥管道已按试验方案进行了加固。⑦待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。2）管道压力试验（1）管道压力试验基本技术要求压力试验以液体或气体为介质，对管道逐步加压到试验压力，以检验管道的强度和严密性。压力试验在管道安装完毕、热处理和无损检测合格后进行。①压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取可靠、有效的安全措施。②脆性材料严禁使用气体进行压力试验。压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。③进行压力试验时，要划定禁区，无关人员不得进入。④试验过程发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。⑤试验结束后，应及时拆除肓板、膨胀节临时约束装置。⑥试验介质的排放应符合环保要求。⑦压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。当在管道上进行修补或增添物件时，应重新进行压力试验。经设计或建设单位同意，对采取了预防措施并能保证结构完好的小修和增添物件，可不重新进行压力试验。⑧压力试验合格后，应及时填写“管道系统压力试验记录”。耐压试验时，法兰面漏水如何处理？停止试验，泄压，重新调整和修理缺陷，重新做耐压试验和泄漏性试验。（多半是密封处有杂质，密封面不平，螺栓未紧固，垫片老化有瑕疵等造成法兰处漏水，检查法兰密封面，垫片，无问题紧固后继续升压）发现泄漏→泄压→消除缺陷→重新进行试验
