早期生产遏制(GP12)CAShangahaiSQE陈文Date：2015/5/8目录定义和目的供应商职责关闭标准实施时间和对象实施要点实施要求定义和目的GP-12早期生产控制要求制定一个能加强供应商的正式生产控制计划和提高可信度的试生产控制计划以确信所有产品的发运满足GM的要求，试生产控制计划也应适用于验证正式生产控制计划，试生产控制计划应考虑产品的所有已知的关键特性，以及在PPAP中确定的潜在的有问题部分。定义和目的脱离生产线的针对产品关键特性的100%全检目的：1，验证供应商的正式生产控制计划2，将可能的质量问题遏制在组织内部3，增强供应商最高管理的可见度供应商职责P：制定GP12计划：什么人什么时间在哪里做什么怎么做，为什么要这么做whowhenwherewhatwhyhowD：实施GP12：GP12控制计划，培训记录，指导书，反应计划，封样件，发运标识，合格率，检验记录，不良统计，改进措施C：检验GP12的实施和效果：领导层关注，实施分层审核，内部PPM，客户PPMA：好的标准化，不好的改进，失败的总结经验教训供应商职责1，供应商对自己的分供方进行相同控制2，保存所有相关证据：遏制数据，问题改进报告等3，GP12标签：供应商在执行GP12时，在发运标签旁张贴由管理者代表签名的绿色圆形标贴（直径3.2~5cm）关闭标准供应商应在过程控制计划验证效性并满足以下所列的标准之后才符合关闭GP-12条件，如果供应商不能满足关闭标准或供应商的GP-12计划持续发现不合格，供应商应继续进行必要的控制措施来隔离顾客工厂直到相关质量已解决并使供应商和顾客都满意，并且供应商正式生产控制计划生效：1，客户处持续3个月或3000件（较长的一个）无不良发生2，供应商内部PPM在可接受范围3，所有已发现的质量问题均已关闭实施时间-WhenOTS样件——PPAP批准后3000件/3个月（较长者）实施对象-Who新零件，工程更改后零件，重大质量问题零件实施地点-Where1，供应商内部2，独立于生产线实施要点-场地要求1，脱离生产线2，封闭的区域3，物流路线清晰4，物品状态明确5，定置定位实施什么-What对零件的关键特性进行100%全检实施要点-人员资质1，经验丰富2，培训合格3，技能矩阵实施要点-工作台1，照明充足2，检具和量具3，必要的工具实施要点-检查内容1，基于天纳克图纸和工艺要求定义的CTQ，高RPN项目，产品开发过程中识别的风险，以及类似产品的历史问题点形成对应检查项目，实施100%检验。2，重点关注：•尺寸（客户工装基准/装配面，功能尺寸）•外观（外观标准...
