起重机械安全检查表检查人签字：检查时间：202X年12月21日序号检查项目检查标准检查方法检查评价符合不符合及主要问题1技术文件和外观检查1)是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。2)是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位置。3)消防设施是否有效、可靠。4)是否有自查和运行、维护保养记录。5)特种作业人员的资格和数量。6)安全距离和警示标志。7)起重机械现场不得有任何杂物8)起重机械现场应定期清扫，保持整洁。9)停止作业时是否按规定停放10)各设备是否按照规定进行润滑检查档案、记录及现场现场直观检查不符合起重机械现场不得有任何杂物,未定期清扫，机容机貌较差2钢丝绳1)钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。2)钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝10％必须报废或更换。3)吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产许可证。4)钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。5)钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少7％及以上时，即使未断丝也必须报废或更换。现场检查及档案检查符合3卷筒1)卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能，且每月至少检查一次。2)卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的20％时应报废。3)吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。现场检查检查记录符合4滑轮1)无裂纹缺损，且转动灵活。2)滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。3)滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。用10倍放大镜检查现场检查符合5吊钩1)检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。2)吊钩不许有裂纹，不许补焊。用10倍放大镜检查符合6制动器1）制动器必须灵敏可靠。2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。4）摩擦片磨损超过原厚度的50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况现场检查现场测试符合时必须报废。5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油污7安全防护系统1)上升限位器应完好可靠。2)行程限位器应完好可靠。3)起重量限制器完好可靠。4)力矩限制器必须完好可靠。5)露天行车夹轨钳完好可靠。6)终端缓冲器应完好可靠。7)扫轨板应完好可靠并有安全色。8)轨道端部阻挡器完好可靠。9)轨道接地完好可靠。10)转动部位保护罩完好可靠。11)护栏完好可靠。12)信号装置齐全完好可靠。13)电气联锁保护装置应完好可靠。14)紧急停止开关应完好可靠。15)起重机械零位保护应完好可靠...
