塑料电镀过程中常出现的缺陷及原因分析01.镀层脱落镀层与塑料件之间或镀层之间的附着力不够。一般是粗化不足或过度，铜层或镍层氧化引起的。02.烧焦在镀件尾部和边缘一带产生了粗糙或其它不满意的镀层，颜色暗或灰黑。一般因为电流过大造成的。03.露黄没有镀上铬，露出淡黄色的镍层。一般是镀铬电流偏低，或挂具导电不良引起。04.白雾电镀件表面缺少光泽，呈现白雾状外观。主要原因为镍层夹带杂质、污染，或被钝化形成。05.起泡电镀层里有空气，镀层局部被氧化，或塑料件含有水份及杂质，一般以小面积形状出现。06.镀层粗糙、毛刺电镀件表面粗糙，夹带颗粒状疵点，指甲能感觉到。一般为固体杂质、粉尘、挂具上金属结瘤带入镀液中，沉积在镀层中形成。07.漏镀塑料件局部没有镀上金属。一般是粗化不足或过度，钯活化不充分，局部化学镍未镀上造成。08.花斑镀层表面呈现的条纹状、圆环状或不规则、不平滑的花斑。形成原因主要有：铜缸添加剂比例失调，整平性不足。09.开裂由于镀镍有机杂质偏高使镀层脆性较大，或铬层厚度太厚引起。10.麻点主要形成原因：①注塑件表面缺陷(麻点,油污/灰尘等污染);②溶液杂质较多,杂质净化不彻底;③厂房内粉尘及其它污染物;④清洗水杂质;⑤厂房内酸雾易腐蚀镀层产生麻点;⑥设备故障造成零件掉落,产品长时间浸泡于药水中,镀层溶解,生成杂质;⑦搅拌空气源有尘埃及其它污染物;⑧挂具结瘤溶解于溶液，挂具破胶不易清洗，污染药水等。11.露底麻点镀件微小的漏镀部分，如针孔一样大小。主要形成原因：挂具结瘤带入杂质而溶解在钯缸及化学镍溶液;厂房内铬酸雾、盐酸雾污染零件表面;粗化,钯缸,解胶,化学镍等前处理溶液杂质。12.针孔主要是镀镍层表面张力偏高，湿润剂量偏低而在镀层表面形成微小的孔穴，但不露出塑料基体。
