旺昌资料城管理营销资料大全http://tb99888.taobao.com/QQ6024290866S知识培训2欲造物，先造人”“工欲善其事，必先利其器”“拒绝改变的人只有一个选择——接受淘汰”旺昌资料城管理营销资料大全http://tb99888.taobao.com/QQ602429086最简单也是最难做到的6S6S随感什么叫不简单？―――把别人认为简单的事一次次做下去就叫“不简单”；什么叫不容易？―――把别人认为容易的事千万遍地做正确就叫“不容易”―――张瑞敏6S随感讨论内容6S起源–“日本制造”和"中国制造"的差别–日本战后的经济振兴法宝企业的浪费现象什么是6S？6S的实施方法6S实施管理工具6S的效用6S与ISO9000和ERP的关系6S的起源“日本制造”＝“名牌”6S的起源日本战后企业制胜法宝QCC6S6S演变6S最先从日本提出，1955年日本针对地、物提出整理、整顿2S，后来因管理水准的提升才陆续增加了其余的3S，从而形成了目前广泛推行的5S架构，现在还有很多企业提出了6S、7S、8S。根据我厂的实际和需要，增加安全，即现在我们要推行的6S。所以……我们必须按6S的要求去做！因为我们要生存,我们在改变。企业的不良现象•仪容不整的工作人员•机器设备放置位置的不合理•机器设备保养不当•材料、半成品、成品、待修品、不良品等随意摆放•工夹具、量具等杂乱放置•通道不明确或被占用•工作场所赃污•办公台凌乱、无序仪容不整的工作人员有损形象，影响塑造良好的工作气氛缺乏一致性，不易塑造团队精神；看起来懒散，影响整体士气；易发危险；不易识别管理。机器设备放置位置的不合理在制品数量增加；增加搬运距离；无效作业增多。机器设备保养不当不干净整洁的机器，影响工作情绪；机器设备保养不讲究，从而对产品质量也不讲究；故障多，增加修理成本。材料、半成品、成品、待修品、不良品等随意摆放容易混料；“寻找”花时间；难于管理，容易造成堆积、呆料；增加人员走动时间。工夹具、量具等杂乱放置增加寻找时间；增加人员走动，工作场所秩序混乱；工具易丢失、损坏。通道不明确或被占用作业不流畅；增加搬运时间；对人、物均易产生危险。工作场所赃污影响企业形象；影响士气；影响品质；易发危险。办公台凌乱、无序增加资料寻找时间；容易遗忘；工作无序；延误文件的处理时效。请思考10秒－－－这些不良现象是否就发生在你的身边结果形象浪费人员浪费士气浪费场所浪费效率浪费品质浪费成本浪费资金浪...
