10.现代设备管理与点检实务讲义（太原）2009.pdf

2009.7现代设备管理与点检实务现代设备管理与点检实务现代设备管理与点检实务现代设备管理与点检实务培训内容培训内容第一章 现代设备管理概述第二章 全员生产维修（第一章 现代设备管理概述第二章 全员生产维修（TPM）第三章 设备点检管理体系第四章 设备点检管理四大标准第五章 点检实施第六章 零故障工程第七章 专业点检人员第八章 精密点检与劣化倾向管理第九章 点检实绩管理第十章 设备定修管理第十一章 推行点检定修制的步骤与措施）第三章 设备点检管理体系第四章 设备点检管理四大标准第五章 点检实施第六章 零故障工程第七章 专业点检人员第八章 精密点检与劣化倾向管理第九章 点检实绩管理第十章 设备定修管理第十一章 推行点检定修制的步骤与措施现代化的设备具有大型化或微型化、连续化和自动化、高速化、高精度化、综合化等特征，因此，设备投资巨大、设备维修费用巨大和停机损失巨大。现代化的设备具有大型化或微型化、连续化和自动化、高速化、高精度化、综合化等特征，因此，设备投资巨大、设备维修费用巨大和停机损失巨大。现代化设备的广泛应用，虽然大幅度地提高了生产效率和经济效益，但同时也对设备管理提出了新的要求。如何管好这些先进的设备，关键是确定一个与现代化设备管理相适应的现代化设备维修管理方式。现代化设备的广泛应用，虽然大幅度地提高了生产效率和经济效益，但同时也对设备管理提出了新的要求。如何管好这些先进的设备，关键是确定一个与现代化设备管理相适应的现代化设备维修管理方式。现代化设备必须采用现代化的管理方式现代化设备必须采用现代化的管理方式传统的静态的设备管理方式已经不能适应现代化设备管理的要求了，只有现代化设备与现代化管理方式结合起来，相辅相成，协调发展，互相促进，才能充分发挥现代化设备的作用，不断提高生产效率，增加企业效益。传统的静态的设备管理方式已经不能适应现代化设备管理的要求了，只有现代化设备与现代化管理方式结合起来，相辅相成，协调发展，互相促进，才能充分发挥现代化设备的作用，不断提高生产效率，增加企业效益。实施现代设备管理是现代企业对设备管理的客观要求实施现代设备管理是现代企业对设备管理的客观要求第一章第一章现代设备管理概述现代设备管理概述一、现代设备管理的一、现代设备管理的概念概念现代设备管理是以设备为研究对象，以提高设备综合效率、追求寿命周期费用经济性，实现企业生产经营目标为目的，运用现代科学技术、管理理论和管理方法，对设备寿命周期的全过程，从技术、经济、管理等方面进行综合研究和管理的一系列活动。现代设备管理是以设备为研究对象，以提高设备综合效率、追求寿命周期费用经济性，实现企业生产经营目标为目的，运用现代科学技术、管理理论和管理方法，对设备寿命周期的全过程，从技术、经济、管理等方面进行综合研究和管理的一系列活动。现代设备管理的内容现代设备管理的内容购现代设备管理的三个侧面及其组成因素现代设备管理的三个侧面及其组成因素在市场经济体制下，设备管理要树立市场观念和效益观念，以提高经济效益为中心，以争取良好的设备投资效益为目标，以追求设备综合效率和寿命周期费用的经济性为目的，对设备实行一生管理。在市场经济体制下，设备管理要树立市场观念和效益观念，以提高经济效益为中心，以争取良好的设备投资效益为目标，以追求设备综合效率和寿命周期费用的经济性为目的，对设备实行一生管理。1.现代设备管理的基本指导思想1.现代设备管理的基本指导思想2.现代设备管理的特点2.现代设备管理的特点系统地使用先进的科学技术加强人-机协调生产过程的连续性和成套设备的协调性提高市场竞争能力重视设备工程的经济性设备维修任务的比例增大设备工程社会化系统地使用先进的科学技术加强人-机协调生产过程的连续性和成套设备的协调性提高市场竞争能力重视设备工程的经济性设备维修任务的比例增大设备工程社会化3.全寿命周期设备管理3.全寿命周期设备管理全寿命周期设备管理是以追求全寿命周期费用最小为目标，对设备寿命周期各阶段必须进行的全寿命周期费用技术活动的计划、组织、监督、协调以及对全寿命周期费用的控制活动。全寿命周期设备管理是以追求全寿命周期费用最小为目标，对设备寿命周期各阶段必须进行的全寿命周期费用技术活动的计划、组织、监督、协调以及对全寿命周期费用的控制活动。设备全过程的管理目标是追求设备寿命周期费用的最佳化。设备全过程的管理目标是追求设备寿命周期费用的最佳化。设备寿命周期的理论设备寿命周期的理论设备寿命周期的技术理论设备寿命周期的技术理论依靠技术进步，加强设备的技术载体作用，研究寿命周期的故障特性和维修特性，提高设备有效利用率，采用适用的新技术和诊断修复技术，从而改进设备的可靠性和维修性。设备寿命周期的理论设备寿命周期的理论设备寿命周期的经济理论设备寿命周期的经济理论研究设备磨损的经济规律，掌握设备的技术寿命和经济寿命，对设备的投资、修理和更新改造进行技术经济分析，力争投入少，产出多，效益高，从而达到寿命周期费用最经济和提高设备综合效率的目标。设备寿命周期的理论设备寿命周期的理论设备寿命周期的管理理论设备寿命周期的管理理论强调设备一生的管理和控制，由于设备设计、制造和使用各阶段的责任者和所有者往往不是单一的，故其经营管理策略和利益会有很大区别。因此，需要研究和控制三者相结合的动态管理，建立相应的模型和模拟，并实现适时的信息反馈，从而实现设备系统全面的综合管理，不断提高设备管理的现代化水平。二、设备综合管理二、设备综合管理1.设备综合管理的概念1.设备综合管理的概念设备综合管理是以设备为研究对象，运用现代科学技术、现代管理理论和方法，对设备寿命周期的全过程，从技术、经济和经营管理等方面进行综合研究和管理，以提高设备综合效率和追求寿命周期费用的经济性为目标，从而为提高企业的经济效益服务。设备综合管理是以设备为研究对象，运用现代科学技术、现代管理理论和方法，对设备寿命周期的全过程，从技术、经济和经营管理等方面进行综合研究和管理，以提高设备综合效率和追求寿命周期费用的经济性为目标，从而为提高企业的经济效益服务。设备综合管理包含了设备运动全过程中的计划、组织、协调、控制和决策指挥等工作。设备综合管理包含了设备运动全过程中的计划、组织、协调、控制和决策指挥等工作。一生管理；两个目标；三个方针；四项任务；五个结合。一生管理；两个目标；三个方针；四项任务；五个结合。2.设备综合管理的特点2.设备综合管理的特点一生管理一生管理指设备从指设备从规划、设计、制造、安装规划、设计、制造、安装,到使用、修理、改造、更新直至报废到使用、修理、改造、更新直至报废全过程的寿命周期管理。全过程的寿命周期管理。两个目标两个目标提高设备综合效率追求寿命周期费用的经济性提高设备综合效率追求寿命周期费用的经济性三个方针三个方针坚持“依靠技术进步”的方针贯彻“促进生产发展”的方针执行“以预防为主”的方针坚持“依靠技术进步”的方针贯彻“促进生产发展”的方针执行“以预防为主”的方针四项任务四项任务保持设备完好不断改善和提高企业装备素质充分发挥设备效能取得良好的投资效益保持设备完好不断改善和提高企业装备素质充分发挥设备效能取得良好的投资效益五个结合五个结合设计制造与使用相结合修理与改造、更新相结合技术管理与经济管理相结合专业管理与群众管理相结合日常维护与检修相结合设计制造与使用相结合修理与改造、更新相结合技术管理与经济管理相结合专业管理与群众管理相结合日常维护与检修相结合3.设备综合管理的基本内容3.设备综合管理的基本内容以设备一生为对象，以系统论研究设备全过程的管理。强调技术管理与经济管理相结合，追求设备的综合效益最佳。注重应用现代管理的思想、方法和手段。重视信息管理，注重信息反馈。管理手段综合化。以设备一生为对象，以系统论研究设备全过程的管理。强调技术管理与经济管理相结合，追求设备的综合效益最佳。注重应用现代管理的思想、方法和手段。重视信息管理，注重信息反馈。管理手段综合化。4.设备综合管理的主要环节4.设备综合管理的主要环节设备的合理选购和评价设备的正确使用和维护设备的科学检修设备的更新改造设备的安全经济运行设备的合理选购和评价设备的正确使用和维护设备的科学检修设备的更新改造设备的安全经济运行随着市场经济体制的建立和现代化设备的广泛应用，一切不适应于发展需要的管理方式都在发生着根本的变革。在现代企业制度下，选择什么样的设备管理方式，已经成为了一个重要的决策问题。随着市场经济体制的建立和现代化设备的广泛应用，一切不适应于发展需要的管理方式都在发生着根本的变革。在现代企业制度下，选择什么样的设备管理方式，已经成为了一个重要的决策问题。三、设备管理现代化三、设备管理现代化1.设备管理现代化的含义1.设备管理现代化的含义设备管理现代化是设备管理现代化是在传统管理的基础上在传统管理的基础上，吸收现代先进的管理理论和方法，以及现代科学技术的新成就，系统地、综合地应用于设备管理，充分发挥现代设备的技术、经济和社会效益，使之适应生产现代化产品的需要，并取得最佳的设备投资效益。，吸收现代先进的管理理论和方法，以及现代科学技术的新成就，系统地、综合地应用于设备管理，充分发挥现代设备的技术、经济和社会效益，使之适应生产现代化产品的需要，并取得最佳的设备投资效益。2.设备管理现代化的基本内容2.设备管理现代化的基本内容管理思想现代化管理思想现代化-灵魂-灵魂管理组织现代化管理组织现代化-保证-保证管理方法现代化管理方法现代化-途径-途径管理手段现代化管理手段现代化-技术基础-技术基础管理人才现代化管理人才现代化-关键-关键在市场经济条件下，企业之间的激烈竞争：在市场经济条件下，企业之间的激烈竞争：表层看是产品的竞争；深层次表现为技术的竞争和管理的竞争；关键是人才的竞争。即，实质上是经营管理者的才能竞争和员工素质的竞争。表层看是产品的竞争；深层次表现为技术的竞争和管理的竞争；关键是人才的竞争。即，实质上是经营管理者的才能竞争和员工素质的竞争。管理人才现代化是实现设备管理现代化的关键管理人才现代化是实现设备管理现代化的关键第二章第二章全员生产维修全员生产维修（TPM）TPM是是 Total Productive Maintenance的缩写，被译为“全员生产维修”或“全面生产维护”。的缩写，被译为“全员生产维修”或“全面生产维护”。TPM是日本的现代设备维修管理体系，其基本理念是“是日本的现代设备维修管理体系，其基本理念是“三全三全”，其核心体制是“”，其核心体制是“点检定修制”点检定修制”。一、一、TPM基本理念基本理念1.TPM的内涵的内涵TPM是是以设备综合效率最大化为目标，以设备时间、空间全系统为载体，以全体人员参与为基础的设备保养维修体制。以设备综合效率最大化为目标，以设备时间、空间全系统为载体，以全体人员参与为基础的设备保养维修体制。2.TPM的“三全”理念的“三全”理念TPM的基本理念可概括为“三全”，即：的基本理念可概括为“三全”，即：全员；全系统；全效率全员；全系统；全效率。“三全三全”之间的关系之间的关系全员全员全系统全系统全效率全效率全员是基础全员是基础全系统是载体全系统是载体全效率是目标全效率是目标全员的理念全员的理念TPM是全体成员参与的设备维修体制。是全体成员参与的设备维修体制。纵向的全员：纵向的全员：从最高领导到一线职工全员参与设备生产维修从最高领导到一线职工全员参与设备生产维修横向的全员：横向的全员：包括设备维修部门、生产、工艺、安全、质量、设计、供应、后勤等所有部门共同参与设备生产维修包括设备维修部门、生产、工艺、安全、质量、设计、供应、后勤等所有部门共同参与设备生产维修全系统的内涵全系统的内涵TPM对设备寿命周期实行全过程和全空间的管理。对设备寿命周期实行全过程和全空间的管理。时序上的全系统：时序上的全系统：对设备实行全过程的管理对设备实行全过程的管理空间上的全系统：空间上的全系统：对现场实行全空间的管理对现场实行全空间的管理功能上的全系统：功能上的全系统：TPM在管理逻辑上遵循在管理逻辑上遵循PDCA循环过程循环过程全效率的实现全效率的实现TPM追求生产系统综合效率最大化，而提高设备综合效率追求生产系统综合效率最大化，而提高设备综合效率（OEE）（OEE）则是其根本途径。则是其根本途径。设备综合效率反映了设备在计划开动时间，即负荷时间内有价值的利用，反映了设备维护和功能发挥的状况。设备综合效率反映了设备在计划开动时间，即负荷时间内有价值的利用，反映了设备维护和功能发挥的状况。提高设备综合效率的主要对策是限制和降低提高设备综合效率的主要对策是限制和降低“六大损失六大损失”。当设备产出一定时，同期设备投入费用越少，设备综合效率就越高，寿命周期费用也就越经济。当设备投入一定时，同期设备产出越大，设备综合效率就越高，寿命周期费用也就越经济。当设备产出一定时，同期设备投入费用越少，设备综合效率就越高，寿命周期费用也就越经济。当设备投入一定时，同期设备产出越大，设备综合效率就越高，寿命周期费用也就越经济。设备综合效率（OEE）设备综合效率（OEE）设备综合效率可由时间开动率、性能开动率和合格品率反映出来，即：设备综合效率可由时间开动率、性能开动率和合格品率反映出来，即：设备综合效率=时间开动率性能开动率合格品率设备综合效率=时间开动率性能开动率合格品率时间开动率反映了设备的时间利用情况；性能开动率反映了设备的性能发挥情况；合格品率反映了设备的有效工作情况。时间开动率反映了设备的时间利用情况；性能开动率反映了设备的性能发挥情况；合格品率反映了设备的有效工作情况。二、二、TPM活动体系活动体系两大基石两大基石重叠的小组活动彻底的重叠的小组活动彻底的5S活动活动五个要素五个要素致力于设备综合效率最大化的目标；在设备一生建立彻底的预防维修体制；由各部门共同推行；涉及每个员工；通过自主的小组活动推动。致力于设备综合效率最大化的目标；在设备一生建立彻底的预防维修体制；由各部门共同推行；涉及每个员工；通过自主的小组活动推动。八大支柱八大支柱自主维修自主维修质量改善质量改善教育与培训教育与培训计划维修计划维修个例改善个例改善TPM安全与环境改善安全与环境改善事务改善事务改善前期动态管理前期动态管理三个目的三个目的提高设备的综合效率；建立一套严谨的、科学的、规范化的设备管理模式；改善企业的素质，树立全新的企业形象。提高设备的综合效率；建立一套严谨的、科学的、规范化的设备管理模式；改善企业的素质，树立全新的企业形象。企业最高领导层的决心和坚持建立优秀的专职推进队伍确立可行的目标以及合理的推进计划和展开程序建立完善的绩效考核办法和激励机制，各阶层积极主动履行职责大力推进课题改善从产品设计开始抓良品生产切实的自主管理全员参与持续改善营造TPM的企业文化，活动的趣味化企业最高领导层的决心和坚持建立优秀的专职推进队伍确立可行的目标以及合理的推进计划和展开程序建立完善的绩效考核办法和激励机制，各阶层积极主动履行职责大力推进课题改善从产品设计开始抓良品生产切实的自主管理全员参与持续改善营造TPM的企业文化，活动的趣味化三、三、TPM活动的推进活动的推进TPM成功的十大关键成功的十大关键推进推进TPM的十二个步骤的十二个步骤12.全面推进12.全面推进TPM 11.建立安全、环保、和谐的系统11.建立安全、环保、和谐的系统10.建立管理运行效率高的系统10.建立管理运行效率高的系统9.建立零故障的系统9.建立零故障的系统8.对新产品和设备的初始控制8.对新产品和设备的初始控制7.建立改进生产效率的系统7.建立改进生产效率的系统6.6.TPM启动启动5.制定5.制定TPM推进主计划推进主计划4.制定4.制定TPM基本方针和目标基本方针和目标3.成立3.成立TPM推进组织，设定试点设备推进组织，设定试点设备2.导入培训教育2.导入培训教育1.最高领导下决心推进1.最高领导下决心推进TPM TPM活动的推进方式活动的推进方式以以“5S”活动为基础，以活动为基础，以“八大支柱八大支柱”为依托，通过重叠的小组活动，对设备为依托，通过重叠的小组活动，对设备“六大损失六大损失”和生产现场一切不良实施持续地改善，努力实现和生产现场一切不良实施持续地改善，努力实现“6Z”的目标，从而达到的目标，从而达到“全效率全效率”。“五位一体五位一体”的全员的全员TPM模式模式操作、运行点检维修管理技术操作、运行点检维修管理技术TPM全员管理全员管理TPM专项推进专项推进最经济的维修方式专业化修理修理技术强化最经济的维修方式专业化修理修理技术强化技术服务创新技术资源整合诊断技术发展技术服务创新技术资源整合诊断技术发展专业点检精密点检倾向管理状态监测故障诊断专业点检精密点检倾向管理状态监测故障诊断设备状态管理设备信息管理设备技术管理设备经济管理设备状态管理设备信息管理设备技术管理设备经济管理第三章第三章设备点检管理体系设备点检管理体系定点定法定标定期定人定点定法定标定期定人一、设备点检的概念一、设备点检的概念1.点检的构思1.点检的构思把“按照把“按照预防医学预防医学的观点，采用的观点，采用五定五定的方法对婴儿进行健康管理的管理方法”运用到设备管理中来就是点检的基本构思。的方法对婴儿进行健康管理的管理方法”运用到设备管理中来就是点检的基本构思。以防为主以防为主2.点检的定义2.点检的定义在在全员全员维修思想的指导下，按照“维修思想的指导下，按照“五定五定”的方法对设备实施”的方法对设备实施全面全面的管理。的管理。设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的感官或仪表、工具，按照“五定”的方法对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的感官或仪表、工具，按照“五定”的方法对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。设备点检工作的设备点检工作的“五定五定”内容内容定点定点：设定检查的部位、项目和内容设定检查的部位、项目和内容定法定法：确定点检检查方法确定点检检查方法定标定标：制订维修标准制订维修标准定期定期：设定检查的周期设定检查的周期定人定人：确定点检项目的实施人员确定点检项目的实施人员3.点检的目的3.点检的目的通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良的部位，判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容，并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划，从而做到通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良的部位，判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容，并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划，从而做到“防故障于未然防故障于未然”，保持设备性能的高度稳定。，保持设备性能的高度稳定。4.点检管理的实质4.点检管理的实质按预先设定的部位、项目和内容，对设备进行检查和测定，掌握设备劣化的程度和发展趋势，进而提出防范措施并及时加以处理，确保设备性能稳定，延长零部件寿命，达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。按预先设定的部位、项目和内容，对设备进行检查和测定，掌握设备劣化的程度和发展趋势，进而提出防范措施并及时加以处理，确保设备性能稳定，延长零部件寿命，达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。5.点检管理的特点5.点检管理的特点体现了设备管理思想的更新实行全员管理专职点检人员按区域分工进行管理管理职能的重心下移，点检员是管理者按照严密的规程标准体系进行管理把传统的静态管理推进到动态管理体现了设备管理思想的更新实行全员管理专职点检人员按区域分工进行管理管理职能的重心下移，点检员是管理者按照严密的规程标准体系进行管理把传统的静态管理推进到动态管理6.设备点检的类型6.设备点检的类型岗位日常点检专业定期点检精密点检岗位日常点检专业定期点检精密点检是设备点检的基础是设备点检的基础是设备点检不可缺少的一项内容是设备点检不可缺少的一项内容是设备点检的核心是设备点检的核心建立以作业长制为中心、以建立以作业长制为中心、以TPM为重点、以自主管理为基础、以工序服从为原则，按照为重点、以自主管理为基础、以工序服从为原则，按照PDCA循环方式推进企业全面发展的基层管理组织保证体系。循环方式推进企业全面发展的基层管理组织保证体系。二、设备点检管理体系二、设备点检管理体系完善的设备点检管理体系，要实现对设备的完善的设备点检管理体系，要实现对设备的一生管理一生管理，抓住，抓住二项结合二项结合，实行，实行三级点检三级点检，建立，建立四大标准四大标准，构筑，构筑五层防护线五层防护线，降低，降低六大损失六大损失，加强，加强七项重点管理七项重点管理，最终实现企业经济效益最大化的目标。，最终实现企业经济效益最大化的目标。设备一生管理设备一生管理规划研究建设安装使用维修报废更新规划研究建设安装使用维修报废更新前期管理使用期管理前期管理使用期管理设备一生管理设备一生管理验收投产验收投产依据设备综合管理的理论，实行以设备的规划工作起直到报废的全过程的管理称设备一生管理。依据设备综合管理的理论，实行以设备的规划工作起直到报废的全过程的管理称设备一生管理。设备技术管理与设备经济管理相结合设备技术管理与设备经济管理相结合技术管理的目的在于保持设备技术状况完好，并不断提高其技术素质，从而获得最好的设备输出效果；经济管理的目的在于追求设备寿命周期费用的经济性，取得良好的投资效益。技术管理的目的在于保持设备技术状况完好，并不断提高其技术素质，从而获得最好的设备输出效果；经济管理的目的在于追求设备寿命周期费用的经济性，取得良好的投资效益。只有技术管理与经济管理相结合，才能获得设备最佳的综合效益。只有技术管理与经济管理相结合，才能获得设备最佳的综合效益。实行三级点检制度实行三级点检制度第一级：岗位日常点检第一级：岗位日常点检-点检制的基础点检制的基础第二级：专业点检第二级：专业点检-点检制的核心点检制的核心第三级：精密点检第三级：精密点检-设备点检不可缺少的一项内容设备点检不可缺少的一项内容“三位一体三位一体”点检制点检制岗位操作人员的岗位操作人员的日常点检日常点检，专业点检员的，专业点检员的专业点检专业点检和专业技术人员的和专业技术人员的精密点检精密点检，三方面的人员对同一设备进行系统的检查、维护和诊断的点检制度。，三方面的人员对同一设备进行系统的检查、维护和诊断的点检制度。建立四大标准建立四大标准四大标准包括四大标准包括维修技术标准维修技术标准、点检标准点检标准、给油脂标准给油脂标准和和维修作业标准维修作业标准，是对设备进行点检、维护、修理、技术管理等标准化作业的基础与重要技术依据。，是对设备进行点检、维护、修理、技术管理等标准化作业的基础与重要技术依据。构筑设备的五层防护线构筑设备的五层防护线操作人员的日常点检专业点检员的专业点检专业技术人员的精密点检设备技术诊断设备维护修理操作人员的日常点检专业点检员的专业点检专业技术人员的精密点检设备技术诊断设备维护修理设备综合效率可由时间开动率、性能开动率和合格品率反映出来，提高设备综合效率的主要对策就是限制和降低“六大损失”。设备综合效率可由时间开动率、性能开动率和合格品率反映出来，提高设备综合效率的主要对策就是限制和降低“六大损失”。（即：降低设备故障损失、非计划调整损失、空转与短暂停机损失、速度降低损失、产品缺陷损失、初期不良损失）降低六大损失降低六大损失加强七项重点管理加强七项重点管理点检管理；定修管理；备件管理；维修费用管理；安全管理；故障管理；设备技术管理。点检管理；定修管理；备件管理；维修费用管理；安全管理；故障管理；设备技术管理。第四章第四章设备点检管理四大标准设备点检管理四大标准设备点检管理四大标准由设备点检管理四大标准由维修技术标准、点检标准、给油脂标准维修技术标准、点检标准、给油脂标准和和维修作业标准维修作业标准等四项标准组成。简称“四大标准”。等四项标准组成。简称“四大标准”。四大标准的建立和完善，是点检定修的制度保证体系，是点检定修活动的科学依据，它将点检工作沿着科学的轨道向前推进。四大标准的建立和完善，是点检定修的制度保证体系，是点检定修活动的科学依据，它将点检工作沿着科学的轨道向前推进。四大标准的关系四大标准的关系一、维修技术标准一、维修技术标准维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，它是四大标准的基础，也是编制另外三个标准的技术依据。维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，它是四大标准的基础，也是编制另外三个标准的技术依据。维修技术标准包括维修技术标准包括通用标准通用标准和和专用标准专用标准两类。两类。1.维修技术标准的编制依据1.维修技术标准的编制依据设备使用说明书及有关技术资料、图纸；同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值；实绩经验。设备使用说明书及有关技术资料、图纸；同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值；实绩经验。2.维修技术标准的内容2.维修技术标准的内容对象设备或装置的简明示意图；作为管理对象的零部件的技术性能、构造、材质等；作为管理对象的零部件的维修特性；设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部件的图面尺寸、装配间隙、允许减损量的范围或劣化极限容许值，以及使用的标准等；其他对该零部件所限制的项目内容。对象设备或装置的简明示意图；作为管理对象的零部件的技术性能、构造、材质等；作为管理对象的零部件的维修特性；设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部件的图面尺寸、装配间隙、允许减损量的范围或劣化极限容许值，以及使用的标准等；其他对该零部件所限制的项目内容。最关键的是维修技术管理值的确定最关键的是维修技术管理值的确定二、点检标准二、点检标准在点检标准中，详细规定了点检作业的基本事项，使所有的检查点都做到了“在点检标准中，详细规定了点检作业的基本事项，使所有的检查点都做到了“五定五定”。”。点检标准包括点检标准包括通用标准通用标准和和专用标准专用标准两类。两类。1.点检标准的作用1.点检标准的作用点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划的基础。点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划的基础。维修技术标准；设备使用说明书和有关技术资料、图纸；同类设备的实绩资料；实绩经验。维修技术标准；设备使用说明书和有关技术资料、图纸；同类设备的实绩资料；实绩经验。2.点检标准的编制依据2.点检标准的编制依据3.点检标准的主要内容3.点检标准的主要内容点检标准以表格的形式对点检对象设备进行了“五定”。点检标准以表格的形式对点检对象设备进行了“五定”。其主要内容包括：其主要内容包括：点检部位、点检项目、点检内容；点检方法、设备点检状态；点检结果的判断基准；点检周期；点检分工。点检部位、点检项目、点检内容；点检方法、设备点检状态；点检结果的判断基准；点检周期；点检分工。定点：定法：定标：定期：定人：定点：定法：定标：定期：定人：点检部位与项目点检部位与项目设备可能发生故障和劣化并且需按点检管理的地方。设备可能发生故障和劣化并且需按点检管理的地方。其大分类为“部位”，小分类为“项目”。其大分类为“部位”，小分类为“项目”。点检内容点检内容点检内容主要包括以下十大要素点检内容主要包括以下十大要素机械设备的点检十大要素：机械设备的点检十大要素：压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。电气设备的点检十大要素：电气设备的点检十大要素：温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、氧化、连接松动、电流、电压。温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、氧化、连接松动、电流、电压。定点定点点检方法点检方法用视、听、触、味、嗅觉为基本方法的“五感点检法”；借助于简单仪器，工具进行测量；用专用仪器进行精密点检测量。用视、听、触、味、嗅觉为基本方法的“五感点检法”；借助于简单仪器，工具进行测量；用专用仪器进行精密点检测量。点检状态点检状态静态点检（设备停止时）动态点检（设备运转时）静态点检（设备停止时）动态点检（设备运转时）定法定法点检判定基准点检判定基准定性基准定量基准定性基准定量基准定标定标 点检周期 点检周期依据依据设备作业率、使用条件、工作环境、润滑状况、对生产影响的程度、其他同类厂的使用实绩和设备制造厂家的推荐值设备作业率、使用条件、工作环境、润滑状况、对生产影响的程度、其他同类厂的使用实绩和设备制造厂家的推荐值等先初设一个点检周期值，以后随着生产情况的改变和实绩经验的积累逐步进行修正，以使其逐渐趋向合理。等先初设一个点检周期值，以后随着生产情况的改变和实绩经验的积累逐步进行修正，以使其逐渐趋向合理。定期定期点检分工点检分工操作点检运行（或维护）点检专业点检操作点检运行（或维护）点检专业点检定人定人三、给油脂标准三、给油脂标准给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项，包括了给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项，包括了“润滑五定润滑五定”（定点、定质、定量、定时、定人）（定点、定质、定量、定时、定人）的全部内容。的全部内容。给油脂标准是设备润滑工作的依据。给油脂标准是设备润滑工作的依据。1.给油脂标准的编制依据1.给油脂标准的编制依据维修技术标准；设备使用说明书和有关技术资料、图纸；同类设备的实绩资料；实绩经验。维修技术标准；设备使用说明书和有关技术资料、图纸；同类设备的实绩资料；实绩经验。2.给油脂标准的主要内容2.给油脂标准的主要内容给油脂部位给油脂方式油脂品种牌号给油脂点数给油脂量与周期油脂更换量及周期给油脂作业的分工给油脂部位给油脂方式油脂品种牌号给油脂点数给油脂量与周期油脂更换量及周期给油脂作业的分工四、维修作业标准四、维修作业标准维修作业标准是检修责任单位进行检修作业的基准，也是确定修理工时及修理费用的依据。维修作业标准是检修责任单位进行检修作业的基准，也是确定修理工时及修理费用的依据。1.编制维修作业标准的目的1.编制维修作业标准的目的提高检修作业质量和缩短检修作业时间；避免或减少检修作业事故的发生；提高检修作业管理水平。提高检修作业质量和缩短检修作业时间；避免或减少检修作业事故的发生；提高检修作业管理水平。2.编制维修作业标准的条件2.编制维修作业标准的条件明确检修作业目的掌握检修项目内容和作业工序熟悉设备结构和作业环境具有施工实践经验明确检修作业目的掌握检修项目内容和作业工序熟悉设备结构和作业环境具有施工实践经验3.维修作业标准的主要内容3.维修作业标准的主要内容修理项目的作业区域、设备名称、作业名称、作业标准、作业条件、作业工时、作业人员、使用工器具、保护用具、备件材料的要求、作业网络图、作业顺序说明、作业要素(项目)、作业内容、技术要点、安全要点、维修程序图等。修理项目的作业区域、设备名称、作业名称、作业标准、作业条件、作业工时、作业人员、使用工器具、保护用具、备件材料的要求、作业网络图、作业顺序说明、作业要素(项目)、作业内容、技术要点、安全要点、维修程序图等。4.编制维修作业标准的难点和关键是4.编制维修作业标准的难点和关键是“作业网络图的绘制”。“作业网络图的绘制”。编制时首先抓住施工中工期最长的工序项目，围绕主工序找出副工序，尽量采用平行作业，以扩大施工面，缩短工期。编制时首先抓住施工中工期最长的工序项目，围绕主工序找出副工序，尽量采用平行作业，以扩大施工面，缩短工期。第五章第五章点 检 实 施点 检 实 施1.划分点检区域2.确定点检对象设备3.对设备进行“五定”，编制点检“四大标准”4.制订点检计划5.编制点检路线图6.编制点检检查表1.划分点检区域2.确定点检对象设备3.对设备进行“五定”，编制点检“四大标准”4.制订点检计划5.编制点检路线图6.编制点检检查表一、点检作业实施前的基础工作一、点检作业实施前的基础工作-点检的准备-点检的准备二、日常点检二、日常点检-点检制的基础点检制的基础1.日常点检的作用1.日常点检的作用通过日常点检检查，及时发现设备的异常现象，消除隐患，防止设备劣化的扩大和延伸。通过日常点检维护，保证设备经常处于最佳状态下工作，延缓设备的劣化。提高生产操作人员爱护设备的热情和关心设备的程度。通过日常点检检查，及时发现设备的异常现象，消除隐患，防止设备劣化的扩大和延伸。通过日常点检维护，保证设备经常处于最佳状态下工作，延缓设备的劣化。提高生产操作人员爱护设备的热情和关心设备的程度。2.日常点检活动的基本工作日常点检活动的基本工作检查清扫给油脂紧固调整整理和整顿简单维修和更换检查清扫给油脂紧固调整整理和整顿简单维修和更换3.岗位日常点检的实施要点3.岗位日常点检的实施要点关键是严格执行日常点检流程；依据日常点检标准和科学的点检路线，按点检表的项目逐项检查，逐项确认；使岗位操作人员熟悉点检标准和掌握点检技能，并增强责任心，成为具有较高素质的“关键是严格执行日常点检流程；依据日常点检标准和科学的点检路线，按点检表的项目逐项检查，逐项确认；使岗位操作人员熟悉点检标准和掌握点检技能，并增强责任心，成为具有较高素质的“技术型技术型”和“”和“管理型管理型”的生产工人；专业点检员应结合实际制订点检表，并与操作人员一起研究如何点检。”的生产工人；专业点检员应结合实际制订点检表，并与操作人员一起研究如何点检。三、专业点检三、专业点检-点检制的核心点检制的核心1.专业点检的主要内容1.专业点检的主要内容设备的非解体定期检查；设备解体检查；劣化倾向检查；设备的精度测试及系统的精度检查、调整；油品的定期成分分析及更换、添加；零部件更换及劣化部位的修复。设备的非解体定期检查；设备解体检查；劣化倾向检查；设备的精度测试及系统的精度检查、调整；油品的定期成分分析及更换、添加；零部件更换及劣化部位的修复。2.点检工作的七事一贯制2.点检工作的七事一贯制点检实施；设备状况情报收集整理及问题分析；修理计划的编制；维修备件材料计划的制定及准备；修理工程委托及管理；工程验收及试运转；点检及定修的数据汇总和实绩分析。点检实施；设备状况情报收集整理及问题分析；修理计划的编制；维修备件材料计划的制定及准备；修理工程委托及管理；工程验收及试运转；点检及定修的数据汇总和实绩分析。目标工作体系目标工作体系效果好费用少效果好费用少设备管理点检实施设备管理点检实施3.点检的目标及工作体系3.点检的目标及工作体系4.点检管理的业务内容4.点检管理的业务内容维修四大标准的编制与修改；点检计划的编制及实施；维修计划的编制以及实施全过程的协调、管理；维修备品备件、资材计划的编制，购入和管理，组织维修用备品备件、资材调到施工现场；点检作业区的设备维修费用的预算编制，费用的掌握和控制；维修四大标准的编制与修改；点检计划的编制及实施；维修计划的编制以及实施全过程的协调、管理；维修备品备件、资材计划的编制，购入和管理，组织维修用备品备件、资材调到施工现场；点检作业区的设备维修费用的预算编制，费用的掌握和控制；点检管理的业务内容点检管理的业务内容参加事故、故障的抢修和分析、研讨及检修处理，并做好故障管理；设备劣化倾向管理的组织、实施，切实掌握设备的状态；设备改善的研讨、方案确定、计划制定，直至计划实施，效果确认等工作；设备信息提供、状态情报的提供；点检实绩管理与分析、点检业务的改善。参加事故、故障的抢修和分析、研讨及检修处理，并做好故障管理；设备劣化倾向管理的组织、实施，切实掌握设备的状态；设备改善的研讨、方案确定、计划制定，直至计划实施，效果确认等工作；设备信息提供、状态情报的提供；点检实绩管理与分析、点检业务的改善。5.抓住五大要素5.抓住五大要素紧固；清扫；给油脂；备品备件管理；按计划修理。紧固；清扫；给油脂；备品备件管理；按计划修理。四、现场设备点检管理四、现场设备点检管理1.点检管理的现场五大任务1.点检管理的现场五大任务保证设备“四保持”按计划修理，保证设备正常运转；降低设备故障率和降低设备维修费用；创建文明班组，创造良好的现场工作环境和氛围；确保安全第一，实现设备事故为零。保证设备“四保持”按计划修理，保证设备正常运转；降低设备故障率