6.千分尺检定规程.pdf

JJG-1千分尺检定规程 1 范围 本规程适用于分度值为 0.01mm 测量范围至 500mm 的外径千分尺；测量范围至 25mm 的板厚、壁厚千分尺；以及分辨率为 0.001mm 或 0.0001mm,测量范围至 99.999mm 的数显外径千分尺（以下简称千分尺）的首次检定、后续检定和使用中检验。2 引用文献 JJF10011998 通用计量术语及定义 JJF10591999 测量不确定度评定与表示 JJF10942002 测量仪器特性评定 GB/T12162004 外径千分尺 JB 60791992 电子数显外径千分尺 JB/T29891999 板厚千分尺 使用本规程时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。3 概述 千分尺是由尺架、测砧、测微螺杆、测力装置和锁紧装置等组成。如图 1，2，3，4，5，6，7，8 所示。图 1 测砧为固定式的千分尺 1尺架；2测砧；3测微螺杆；4锁紧装置 5固定套管；6微分筒；7测力装置；8隔热装置 PDF created with pdfFactory trial version JJG-2 图 2 测砧为可换式或可调式的千分尺 1 测砧紧固螺钉；2测砧；3尺架；4测微螺杆 5隔热装置；6测力装置；7微分筒；8固定套筒 9锁紧装置 图 3 校对用量杆 图 4 壁厚千分尺 图 5 壁厚千分尺 1 尺架；2测砧；3测微螺杆；4锁紧装置 5固定套管；6微分筒；7测力装置；8隔热板 PDF created with pdfFactory trial version JJG-3 图 6 板厚千分尺 1尺架；2测砧；3测微螺杆；4锁紧装置；5刻度盘；6指针；7固定套管；8微分筒；9测力装置 图 7 板厚千分尺 1尺架；2测砧；3测微螺杆；4锁紧装置；5固定套管；6微分筒；7测力装置 图 8 数显外径千分尺 1 尺架；2测微螺杆；3制动装置；4固定装置；5微分筒 6隔热装置；7测砧；8按钮；9显示器；10测力装置 PDF created with pdfFactory trial version JJG-4千分尺是应用螺旋副传动原理，将回转运动变为直线运动或利用螺旋副原理使尺架上两测量面间分隔的距离通过电子技术和显示装置进行读数的一种量具；主要用来测量各种外尺寸。4 计量性能要求 4.1 测 微 螺 杆 的 轴 向 串 动 和 径 向 摆 动测 微 螺 杆 的 轴 向 串 动 和 径 向 摆 动 测 微 螺 杆的轴向串动 和径 向摆 动均不大于 0.01mm。4.2 测 砧 与 测 微 螺 杆 测 量 面 的 相 对 偏 移测 砧 与 测 微 螺 杆 测 量 面 的 相 对 偏 移 测 砧 与 测 微螺杆测量 面的相对偏移量应不 超过表 1 规定。表 1 测 砧 与 测 微 螺 杆 测 量 面 的 相 对 偏 移 量 mm 测 量 范 围 上限 偏移 量 测量范围上 限 偏移量 25 0.05 175 0.25 50 0.08 200,225 0.30 75 0.13 250,275,300 0.40 100 0.15 325,350,375 0.45 125 0.20 400,450 0.50 150 0.23 475,500 0.65 4.3 测 力测 力 千 分 尺 的测力（系指工作面 与球面接触 时所作用的力）应为 510 N。4.4 标 尺 标 记 宽 度 及 宽 度 差标 尺 标 记 宽 度 及 宽 度 差 微 分 筒 标 尺标 记宽 度 为（0.080.20）mm,固定套 管上 的标尺 标记 与微 分筒 上 的 标 尺 标 记其 宽 度差 均 应 不 大 于 0.03mm。带刻 线盘 的标尺 标记 其宽度 为0.20 0.30mm,宽度差应不 大于 0.05mm。4.5 指 针 与 刻 度 盘 相 对 位 置指 针 与 刻 度 盘 相 对 位 置 板 厚 千 分尺 刻度盘 上的 指针 末端应 盖住刻 线盘短 刻线 长度的 30%80%，指 针 末 端 上 表 面 至 刻 线 度 盘表 面 的 距 离 应 不 在于0.7mm。指 针 末端 与 刻 度 盘刻 线 的 宽 度一致，差值应不 大于 0.05mm。PDF created with pdfFactory trial version JJG-54.6 微 分 筒 锥 面 的 端 面 棱 边 至 固 定 套 管 标 记 面 的 距 离微 分 筒 锥 面 的 端 面 棱 边 至 固 定 套 管 标 记 面 的 距 离 微 分 筒 圆锥面棱边 至固定套管标记 表面的距离应不大于 0.4mm。4.7 微 分 筒 锥 面 的 端 面 与 固 定 套 管 标 尺 标 记 的 相 对 位 置微 分 筒 锥 面 的 端 面 与 固 定 套 管 标 尺 标 记 的 相 对 位 置 当 测 量 下限 调整正 确后，微分 筒 上 的零标 记与固 定套 管纵向 标记 对准 时，微 分 筒 的 端 面 与 固 定 套 管 标 尺 标 记 右 边 缘 应 相 切，若 不 相 切，压 线 不 大 于0.05mm，离 线不大于 0.1mm。4.8 测 量 面 的 平 面 度测 量 面 的 平 面 度 外 径 千 分 尺测 量面的 平面 度应 不大 于 0.6m。壁 厚千分 尺测 微螺杆 测量 面的 平 面 度 应 不 大于 1.2 m,板 厚 千分 尺 测量面 的平面 度应 不大 于 1.5m。数显 外 径 千 分尺测量 面平面度应不 大于 0.3m。4.9 数 显 外 径 千 分 尺 的 示 值 变 动 性数 显 外 径 千 分 尺 的 示 值 变 动 性 数 显 外 径 千分尺的示值 变动 性应不 大于 1m。4.10 数 显 外 径 千 分 尺 的 示 值 稳 定 性数 显 外 径 千 分 尺 的 示 值 稳 定 性 在 任 意 位 置时的 稳定性应不 大于 1m/h。4.11 两 测 量 面 的 平 行 度两 测 量 面 的 平 行 度 当 外 径 千 分 尺 锁 紧 装 置 紧 固 与 松 开 时 两 测 量 面 的 平 行 度 应 不 大 于 表2 规定。表 2外径千分尺 两测量面的平行度 测 量 范围/mm 最大允许误 差/m 两测量面的平行度/m 0 25，25 50 4 2 50 75，75 100 5 3 100 125，125 150 6 4 150 175，175 200 7 5 200 225，225 250 8 6 250 275，275 300 9 7 300 325，325 350 10 9 PDF created with pdfFactory trial version JJG-6350 375，375 400 11 400 425，425 450 12 450 475，475 500 13 11 板 厚 千 分尺测量 面的平行度应不 大于 4m。数 显 外 径千分 尺 两 测量 面 平行 度应 不 大于表 3 规 定，紧 固与 松开时 两测 量面 平 行 度 变化应不 大于 0.001mm。表 3 数显外径千分尺 两测量面平行度 测 量 范 围/mm 最大允许误 差/m 两测量面的平行度/m 025 1.0 2550 2 1.5 5075 75100 3 2.0 4.12 示 值 误 差示 值 误 差 4.12.1 测 微 头 的 示 值 误 差测 微 头 的 示 值 误 差 测 微 头 各 点相对 于零点的示值 最大允许误 差不超过3m。4.12.2 千 分 尺 的 示 值 误 差千 分 尺 的 示 值 误 差 外 径 千 分 尺示值的 最大允许误 差应不超过表 2 中的规定。板 厚、壁 厚千分尺示值的 最大 允许误 差应不超过8m。数 显 外 径 千分尺示值的 最大允许误 差不超过表 3 规定 4.13 校 对 用 的 量 杆校 对 用 的 量 杆 4.13.1 千 分 尺 校 对 用 量 杆千 分 尺 校 对 用 量 杆 校 对 用 量 杆的尺 寸偏差 和两测 量面的平行度应不 大于表 4 规定：表 4 校 对 用 量 杆 的 尺 寸 偏 差 和 两 测 量 面 的 平 行 度 校 对 量 杆 标称尺 寸/mm 尺寸偏差/m 平行度/m 25,50 2 1 PDF created with pdfFactory trial version JJG-775,3 1.5 100 3 2 125,4 2 150，4 2.5 175 5 2.5 200 5 3.5 225 6 3.5 250 6 3.5 275，300 7 3.5 325，350，375，400 9 4 425，450，475，11 5 4.13.2 数 显 外 径 千 分 尺 校 对 用 量 杆数 显 外 径 千 分 尺 校 对 用 量 杆 数 显 外 径千分 尺 校 对 用量 杆的 尺 寸 偏 差和两 测量面 的平 行度公 差如 表 5 所示:表 5 数 显 外 径 千 分 尺 校 对 用 量 杆 的 尺 寸 偏 差 和 两 测 量 面 的 平 行 度 标 称 尺寸/mm 尺寸偏差/m 平行度/m 25 1 50 1 75 1.5 1.5 5 通用技术要求 5.1 外观 5.1.1 千分尺及其校对用的量杆不应有碰伤、锈蚀、带磁或其他缺陷，标尺刻线应清晰、均匀,数显外径千分尺数字显示应清晰。5.1.2 千 分 尺 应附 有调整 零 位 的工具，测量上 限大于 或等 于 25mm 的千 分尺 应附 有 校 对 用 的 量 杆。千分 尺 应 具 有 测 力 装 置、隔 热 装 置 和锁 紧 装 置。校 对 量杆 应 用隔 热 装置。PDF created with pdfFactory trial version JJG-85.1.3 千分尺上应标有分度值、测量范围、制造厂名（或厂标）及出厂编号。5.1.4 使 用 中 和 修 理 后 的 千分 尺 及 其 校 对 用 的量 杆 不 应 有 影 响 使用 准 确 度 的外 观 缺 陷。5.2 各 部 分的 相互作用 5.2.1 千 分尺微分 筒转动 和测微 螺杆的 移动应平稳无卡 住现象。5.2.2 可 调 或 换 测 砧 的 调 整或 装 卸 应 顺 畅，作用 要 可 靠，锁 紧 装置 的 作 用 应切 实 有 效。5.2.3 带 有 表 盘的千分尺，表 针移动 应灵活、无卡滞 现象。5.2.4 数 显 外 径千分尺 各工作按钮 应灵活可靠。6 计量器具控制 计量器具控制包括首次检定、后续检定和使用中检验。6.1 检定条件 6.1.1 环 境 条 件 检定千分尺的室内温度及被检千分尺在室内平衡温度的时间应符合表 6 的规定。表 6 室内温度及被检千分尺在室内平衡温度的时间 室内温度对 20的允许偏差/受检千分尺 测量范围/mm 千分尺 校对用的量杆 平衡温度的时间/h 100 5 3 2 100500 4 2 3 6.1.2 检 定设备 主 要 检 定 设备见 表 7。6.2 检定项目 检定项目见表 7。PDF created with pdfFactory trial version JJG-9表 7 检 定 项 目 首次检定 后续检定 使用中检验 序号 受检项目 检定用的主要工具 1 外观 +2 各部件相互作用 +3 测微螺杆的轴向串动和径向摆动 杠杆千分表+-4 测砧与测微螺杆测量面的相对偏移 平板、杠杆百分表或百分表+-5 测力 专用测力仪+-6 标尺标记宽度及宽度差 工具显微镜+-7 指针与刻线盘的相对位置 塞尺+-8 微分筒锥面的端面棱边至固定套管标记面的距离 工具显微镜、塞尺+-9 微分筒锥面的端面与固定套管标尺标记的相对位置 +-10 测量面的平面度 2 级平晶、1 级刀口尺+-11 两测量面的平行度 平行平晶、4 等、5 等量块、钢球检具+-12 示值误差 4 等、5 等量块、或相应的专用量块+-13 校对用量杆 光学计、测长机、4 等量块+-14 数显外径千分尺的示值变动性 4 等量块、或相应的专用量块+-15 数显外径千分尺的示值稳定性 +注：“+”表示应该检定，“-”表示可不检定。6.3 检定方法 6.3.1 外 观 目 力 观 察。6.3.2 各 部分的 相互作用 试 验 和目力观察。6.3.3 测 微螺杆的 轴向 窜动和径 向摆动 PDF created with pdfFactory trial version JJG-10 一 般 情 况 下用 手 感检 查测 微螺杆 的轴向 窜动和 径向 摆动。有异议 时，可按 下 列 方 法检定。6.3.3.1 测 微 螺 杆 的 轴 向 窜 动，用 杠 杆 千 分 表检 定。检 定 时，杠 杆 千分 表 与测 微 螺 杆 测 量 面接 触，沿测 微螺 杆轴 向方向 分别往 返加 力 3N5N，如 图 9 所示。杠 杆 千分表示值的 变化，即为轴向窜动量。6.3.3.2 测 微螺 杆 的径 向 摆 动 亦 用 杠 杆千 分 表 检定。检定 时，将测 微 螺杆 伸出 尺 架 10mm 后，使 杠 杆 千 分 表 接 触 测 微 螺 杆 端 部，再 沿 杠 杆 千 分 表 测 量 方向 加 力23N，然 后 在相 反 方 向 加 同 样 大 小的 力，此 时 杠杆 千 分 表 示 值 的 变化 即 为 径 向 摆 动量。径 向 摆动 的检定 应 在测微 螺杆相 互垂 直的两 个径 向进 行。此 过 程 如 图 10 所示。图 9 图 10 6.3.4 测 砧 与测微螺杆测量 面的相对偏移 一 般 情 况 下 目 力 观 察 千 分 尺 测 砧 与 测 微 螺 杆 测 量 面 的 相 对 偏 移，0-25mm的 千 分 尺可使 两测 量面直 接接 触 观 察 其偏移 量，测 量上 限大 于 25mm 千分 尺 可借 助 校 对 量杆 进行检定。如有异议时，可按下列方法 进行检查。测 量 范 围为 025mm 用塞 尺比 较；大 于 025mm 的 外径 千分尺 用专 用检 具测 出 偏 位 值。在 平 板 上用 杠 杆百 分表检 定；对于测 量 范围大 于 300mm 的 千分尺 用百 分 表检 定。检 定 时 借助 千 斤顶 放 置在 平板 上，如图 11 所示，调整 千斤顶 使千 分 尺的 测 微 螺 杆 与 平 板 工 作面 平 行，然 后 用 百 分表 测 出 测 砧 与测 微 螺 杆 在 这 一 方位 上 的 偏 移 量 x，然后 将尺架 侧转 90，按上 述方 法测出 测砧 与测微 螺杆 在PDF created with pdfFactory trial version JJG-11另 一 方 位 上 的 偏移 量 y。测砧 与测 微螺 杆测量 面的相 对偏 移量按 下式 求 得：22yx+=此 项 检 定 也可用其它专用检 具检 定。图 11在 平 板 上 用 杠 杆 百 分 表 检 定 示 意 图 6.3.5 测 力 用 分 度 值不大 于 0.2N 的 专用 测力计 检 定。检 定时，使测 量面与 测力 计 的球 工 作 面 接触后进行。6.3.6 标 尺 标记宽 度及 宽度差 在 工 具 显微 镜 上检 定。微 分 筒 或刻线 盘 上的标 记宽度 至少 任意抽 检 3 条 标记。此 项 检定 也可采用满足 不确定度 要求的其它方法。6.3.7 指 针与刻线盘 的相对 位置 指 针 末 端与刻 度盘 短刻线 的相 对位 置 可用目 力估计。指 针末端 上表 面至 刻度 盘 表 面 的 距 离应 用 塞尺 进行 检定。上 述检定 应在刻 度盘 上均匀 分布 的 3 个 位置 上 进 行。指 针 末 端 与刻 度 盘 的 刻 线 的 宽 度差 在 工 具 显 微镜 上 检 定。此 项 检定 也 可 采 用满足 不确定度 要求的其它方法。6.3.8 微 分筒锥面 的端面棱边 至固定套管标记面 的距离 在 工 具 显微 镜 上检 定。也 可用 0.4mm 的 塞尺置 于固定 套管 刻线表 面上 用比较 法 检 定。检定时 在微分 筒转动 一周内不少于 3 个位置上进行。6.3.9 微 分筒锥面 的端面 与固定套管标 尺标记的相对位置 PDF created with pdfFactory trial version JJG-12当 测 量 下限调 整正 确后，使微 分筒锥 面 的端面 与固定 套管 任意毫 米标 记的右 边 缘 相 切时，读取微分 筒的零标记 与固定套管纵向标记 的偏移量。6.3.10 测 量面的平面度 对 于 新 制的 和 修 理 后 的 千 分尺，用 二 级 平 晶 以技 术 光 波 干 涉 法 检定，将平 面 平 晶 的 测 量 面 与 千分 尺 测 量 面 研 合，调整 平 晶 使 测 量面 上 的 干 涉 环 或 干涉 带 的 数 目 尽 可能 少。外 径千 分尺 测 量面不 应出 现 2 条 以上、壁厚 千分 尺 不应 出 现 4 条以 上、板 厚千 分尺不 应 出 现 5 条以 上、数显千 分尺 不应出 现 1 条以 上 相 同 颜色 的干涉 环或干涉 带。对 于 使 用中的可用 1 级刀口 尺用光隙法检定。在 距 测 量面边 缘 0.4mm 范围 内的平面度忽略不计。6.3.11 两测量面的平行度 测量上限至 100mm 千分尺两测量面的平行度用四块厚度差为 1/4 测微螺杆螺距的平行平晶检定。也可用量块检定，数显千分尺用 4 等量块检定，外径、壁厚、板厚千分尺用 5 等量块。测量上限大于 100mm 的千分尺两测量面的平行度用图 12 钢球检具检定。两测量面的平行度也可用其他相应准确度的仪器检定。图 12 使 用 平 行平晶 检定 时，依 次将 4 块厚 度 差为 1/4 螺距 的平 行平晶 放入 两 测量 面 间，使 两 测 量 面 与平 行 平 晶 接 触，转 动棘 轮 机 构，并轻 轻 转 动 平 晶，使两 测 量 面 出 现 的 干 涉 环或 干 涉 带 数 目 减 至 最少。分 别 读 取两 测 量 面 上 的 干 涉条 纹 数，取 两 测 量 面 上的 干 涉 条 纹 数 目 之 和与 所 用 光 的 波长 值 的 计 算 结 果 作为 两 测 量 面 的 平 行 度。利 用 平 行 平 晶 组 中 每一 块 平 行 平 晶按 上 述 程 序 分 别 进行 检 定，取 其中最大值作为受检千分尺的 两测量面平行度测量 结果。PDF created with pdfFactory trial version JJG-13使 用 量 块检定 时，其尺寸 彼此 相差 约 为微分 筒 1/4 测微 螺杆 螺距的 四 块量 块 进 行。每 个量 块以其 同一 部位放 入 图 13 所 示测 量面间 的 4 个位置 上分 别在 微 分 筒 上 读 数，并 求 出 其差 值。以 四 组差值 中最大 值作为 被 检 千 分尺两测量 面的平行度。图 13 6.3.12 示 值误差 外 径、壁厚、板厚 千分尺 示值 误差 用 5 等专用 量块 检定，数 显 千 分 尺用 4 等 专用量 块检 定。各种 千分尺 的受 检点应 均匀 分布 于 测量 范 围 的 5 点上。如表 8 中所 示。得 出千分 尺示值 与相 应量块 尺寸 的差 值，各 点 上 的 示值误差均 不应 超过 表 2 或表 3 最大允许误 差的要求。测 量 上 限大 于 100mm 的千 分尺，将专 用 量块依 次研合 在相 当于千 分尺 测量范 围 下 限 的 5 等量 块上 依次进 行检 定。各点 上的示 值误 差均不 应超 过表 2 或表 3 中 的 规 定。对 于测量 范围 大于 25mm 的千 分尺应 以相 应的千 分尺 测量下 限的 量 块 对 零。表 8 各 种 千 分 尺 的 受 检 点 测量范围/mm 受检点尺寸/mm 010mm 2.12 4.25 6.37 8.50 10 015mm 3.12 6.24 9.37 12.50 15 025mm 5.12 10.25 15.37 20.5 25 或 5.12 10.24 15.36 21.5 25 大于 25mm A+5.12 A+10.25 A+15.37 A+20.5 A+25 或 A+5.12 A+10.24 A+15.36 A+21.5 A+25 注:表 中 A 为千分尺的测量下 限。对 于 测 量上限 大 于 150mm 的千 分尺 在 平面度、平行 度、测砧与 测微 螺杆 测量 面 的 相 对 偏 移 等 计 量性 能 均 满 足 要 求 的 情况 下 可 以 只 检定 测 微 头 的 示 值 误差。用 专 用 量 块借 助专用 检 具 按 025mm 的千 分尺受 检点 检定。如图 14 所示。PDF created with pdfFactory trial version JJG-14图 14 6.3.13 校 对 用量杆 校 对 用 量杆 的尺 寸及测 量 面 的平 行度 在光学 计或 测长 机上采用 4 等 量 块 用比 较法 进行 检定。对于 平测量 面的校 对用 量杆应采 用 球 面 测 帽 在图 15 所 示的 5 点上 进 行检定，各 点尺 寸偏差 均不 应 超 过 表 4 或表 5 中的规定。对 于 球 测 量面的校对 量杆,应用直径为 8mm 的平面测帽进行检定。图 15 6.3.14 数 显外径千分尺的示值 变 动性 在 相 同 测量 条 件下 重复 测 量 五 次分 别 读数。示值 变 动性 以最大 与最 小读 数的 差 值 确 定。6.3.15 数 显外径千分尺的示值 稳定性 在 测 量 范围 内 的任 意位置 锁紧 测微 螺 杆，观 察 1h 内显 示值的 变化 不超 过规 定 值。6.4 检 定 结 果 的处理 经 检 定 符合 本规程 要求的出 具检定证书，校对用量杆应 给出实测值。不 符 合的 出具检定 结果 通知书，并注明不合格项目。6.5 检 定 周 期 千 分 尺 的检定检定 周期可根据使用情况确定，一般最长不超过一 年。PDF created with pdfFactory trial version JJG-15附录附录 A 千分尺示值误差测量结果的不确定度评定千分尺示值误差测量结果的不确定度评定 A.1 测量方法测量方法 依据本规程，分度值为 0.01mm 的千分尺示值误差检定是在规定的条件下用 5 等量块进行的。下面仅对（0-25）mm、（125-150）mm、（475-500）mm 千分尺的测量上限点示值误差进行检定结果的测量不确定度分析。A.2 数学模型数学模型 千分尺的示值误差 e：bbbmmmbmtLtLLLe+=.(A.1)式中：mL千分尺的示值（20条件下）；bL量块的长度值（20条件下）；m和b 分别是千分尺的和量块的线胀系数；mt和bt分别是千分尺和量块偏离参考温度 20的数值。A.3 方差和灵敏度系数方差和灵敏度系数 在公式(1)中:为简化运算,舍去后两项中微小量。令:bmLLL bm bmttt 为简化运算，转化相关项,令：bm=bmttt=代入公式(1)后，经整理得:tLtLLLebm+=.(A.2)灵敏系数ic:1/1=mLec ；1/2=bLec；tLec=/3；=Ltec/4 依据不确定度传播律公式,输出量 e 的估计值方差为:242423232222212122)(ucucucuceuuc+=2422322221)()(uLutLuu+=.(A.3)PDF created with pdfFactory trial version JJG-16 A.4 标准不确定度一览表标准不确定度一览表 L=25mm 表表 A.1 标准不确定度分量)(ixu 不确定度来源 标准不确定度()ixu 11/xfc=()ixuc 1(m)1u 测量重复性 0.5m 1 0.5 2u 21u 22u 检定用量块 对零量块 读数量块 0.233 0 0.233m 1 0.233 3u 千分尺和量块的线胀系数差 0.81610-6-1 tL 0.102 4u 千分尺和量块的温度差 0.173 L 0.05 56.0=cum L=150mm 表表 A.2 标准不确定度分量)(ixu 不确定度来源 标准不确定度()ixu 11/xfc=()ixuc 1(m)1u 测量重复性 0.5m 1 0.5 2u 21u 22u 检定用量块 对零量块 读数量块 0.661m 0.47m 0.465m 1 0.661 3u 千分尺和量块的线胀系数差 0.81610-6-1 tL 0.49 4u 千分尺和量块的温度差 0.173 L 0.298 01.1=cum L=500mm 表表 A.3 标准不确定度分量)(ixu 不确定度来源 标准不确定度()ixu 11/xfc=()ixuc 1(m)1u 测量重复性 0.5m 1 0.5 2u 21u 22u 检定用量块 对零量块 读数量块 1.056m 1.03m 0.233m 1 1.056 PDF created with pdfFactory trial version JJG-173u 千分尺和量块的线胀系数差 0.81610-6-1 tL 1.632 4u 千分尺和量块的温度差 0.173 L 0.995 24.2=cum A.5 标准不确定度分量的计算标准不确定度分量的计算 A.5.1 测量重复性引起的不确定度分量1u 选择(125-150)mm 的千分尺,对 150mm 点用量块进行测量，在重复性条件下,重复测量 10 次，经计算得出单次测量实验标准差 S=0.5m。则：5.01=sum A.5.2 检定用量块的测量不确定度分量2u 5 等量块的测量不确定度为 U=（0.5+5L）m。取 58.2=k A.5.2.1 对零量块的不确定度分量21u 千分尺测量上限25=L时：被检千分尺下限为零，不用对零量块。故：00.021=um 千分尺测量上限150=L时：以 125mm量块对零，不确定度为 1.2m，58.2=k。47.058.2/2.121=um 千分尺测量上限500=L时：以 400mm与 75mm量块研合后对零，58.2=k。u21=22)58.29.0()58.25.2(+=1.03m，A.5.2.2 读数用量块的不确定度分量22u 千分尺测量上限25=L时：检定该点用 25 量块的不确定度为 0.6m，58.2=k。233.058.2/6.022=um 千分尺测量上限150=L时：检 定 该 点 用150 量 块 的 不 确 定 度 为1.2m，58.2=k。465.058.2/2.122=um 千分尺测量上限500=L时：PDF created with pdfFactory trial version JJG-18要求检定（025）测微头的示值误差。故：检定该点用 25 量块的不确定度为 0.6m，58.2=k。233.058.2/6.022=um 以上两项合成，得：25=L时：2222212uuu+=22233.000.0+=233.0=m 150=L时：2222212uuu+=22465.047.0+=661.0=m 500=L时：2222212uuu+=22233.003.1+=056.1=m A.5.3 千分尺和量块间线胀系数差给出的不确定度分量3u 取千分尺和量块线胀系数均为=（15.11）1610Co，线胀系数差的界限为6102-1，服从为三角分布。故：6=k =3u6102-1/6=610816.0-1 A.5.4 千分尺和量块间的温度差给出的不确定度分量4u 千分尺和量块间有一定的温度差存在，并以等概率落于估计区间为（-0.3 +0.3）内。故：3=k=4u0.3/3=0.173 A.6 合成标准不确定度 检定千分尺时，测量范围不超过 100mm 时，规程要求温度允许偏差5=t；大于 100mm 时，要求 4=t，线胀系数取=11.510-6-1 25=L时：25=L610025.0=m 24223222212)()(uLutLuuuc+=26626622)173.0105.1110025.0()10816.0510025.0(233.05.0+=317.0=56.0=cum 150=L时：PDF created with pdfFactory trial version JJG-19 150=L=61015.0m 24223222212)()(uLutLuuuc+=26626622)173.0105.111015.0()10816.041015.0(661.05.0+=016.1=01.1=cum 500=L时：500=L6105.0=m 24223222212)()(uLutLuuuc+=26626622)173.0105.11105.0()10816.04105.0(056.15.0+=018.5=24.2=cum A.7 扩展不确定度 经计算，有效自由度值较高，取置信因子 k=2。25=L时：1.156.02=cukUm 150=L时：0.201.12=cukUm 500=L时：5.424.22=cukUm 经分析，检定示值误差的扩展不确定度与其千分尺最大允许误差的绝对值之比满足三分之一关系，可以开展检定。PDF created with pdfFactory trial version JJG-20附录附录 B 检定证书和检定结果通知书内页格式检定证书和检定结果通知书内页格式 B.1 检定证书内页格式 检 定 结 果 温度：相对湿度：%序号 主要检定项目 检定结果 1 千分尺的示值误差 2 3 检定依据：JJG千分尺检定规程 注：检定结果，应给出量化的值（不要简单给“合格”二字）。B.2 检定结果通知书内页格式 具体要求同 B.1，并指出不合格项目。PDF created with pdfFactory trial version